[实用新型]一种空心磁体加工模具及空心磁体加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁体成型技术领域，具体而言，涉及一种空心磁体加工模具及空心磁体加工设备。

背景技术

目前稀土永磁材料产品市场需求各种各样的异形产品，尤其是对于空心磁体产品的需求越来越多，而现有技术中对于形状规则的磁体或者实心的磁体压制工艺较为成熟，以钕铁硼磁体为例，对于异形产品普遍采用的生产方式为：压制方形毛坯-等静压-真空烧结-磨光-线切割-打磨-表面镀层处理得到成品。用这种方式制作的异形烧结钕铁硼产品，因为先制成方形毛坯，再将其切割、打磨成其需要的异形，制作工艺繁琐，导致其原材料利用率和加工效率均比较低。此外，对于空心的永磁钕铁硼产品的模具一般先将其制备成实心产品，然后进行打孔、掏空或线切割等工序，采用二次成型制得，尤其是内孔加工的机加工难度较大，易产生裂纹，合格率低，生产效率低，提高了制造和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心磁体加工模具，其能够将磁性粉末压制成制作空心磁体所需的预定形状，其结构简单，成本低，同时简化了空心磁体的加工工艺，提高了生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种空心磁体加工设备，其简化了空心磁体的加工工艺，合格率高，并提高了生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种空心磁体加工模具，空心磁体加工模具包括定位器、侧板、模芯、与定位器配合的第一压头以及用于与第一压头配合的第二压头；定位器与第一压头配合的一侧设有定位槽，定位槽的内表面与模芯的部分表面相匹配；第一压头与定位器配合的一侧具有第一凹槽，第二压头用于与第一压头配合的一侧设有与第一凹槽相对的第二凹槽；

第一压头与定位器对接时，第一凹槽与定位槽形成空腔，模芯位于空腔内，并且模芯的一部分外表面与定位槽的内表面相适配，模芯部分凸出于定位槽之外；

两个侧板分别位于定位器沿定位槽长度方向的两侧，两个侧板相对的一侧分别设置有卡槽，卡槽的至少一端贯通至侧板的边缘，定位器的两侧设置有与卡槽配合的凸起，定位器能够在两个侧板之间沿卡槽的长度方向滑移。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的卡槽沿定位槽的长度方向延伸。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的卡槽为开口小于底部的燕尾槽。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的卡槽的长度方向垂直于定位槽的长度方向。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的第一凹槽和第二凹槽的截面为半圆形、半椭圆形以及梯形。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的定位器包括两个以上的定位槽，两个以上的定位槽平行间隔设置。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的第一凹槽的两端与第二凹槽的两端分别贯通第一压头和第二压头的两端，上述空心磁体加工模具还包括两个端板，端板用于封堵第一凹槽与定位槽的两端或者第一凹槽与第二凹槽的两端。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的侧板为非磁材料制成，端板为导磁材料制成。

在本实用新型的一种实施例中，上述空心磁体加工模具的第一压头、第二压头以及定位器在定位槽延伸方向上的长度相等。

一种空心磁体加工设备，其包括驱动装置以及上述的空心磁体加工模具，驱动装置与空心磁体加工模具传动连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的空心磁体加工模具，通过定位器上表面的定位槽及模芯的使用，免去了后续内孔加工的工序，成本较低，成型效率高，不仅可以成型出普通空心形状的磁体毛坯，还可以成型出各种空心异形的磁体毛坯，产品的合格率高，从而可以满足不同用户对不同磁体形状的需求。

第一压头和第二压头内可设置多种形状的成型凹槽，有效解决了永磁磁体产品因结构异形而导致的成型难度系数大、废品率高的问题，降低了毛坯料的压制难度，提高压制效率，同时提高毛坯料压制的成品率，降低了生产成本。

侧板与定位器采用了卡槽和凸起的配合方式，使得模具稳定性更高。

本实用新型实施例中的空心磁体加工设备包括了上述的空心磁体加工模具，因此具有上述的有益效果。

附图说明