[实用新型]真空助力器铆合专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车真空助力器装配技术，尤其涉及一种真空助力器铆合专机。

背景技术

真空助力器的铆合是真空助力器生产中一道必不可少的工序，目前真空助力器的铆合工艺是通过一个液压站控制若干个液压油缸，如常见的16个铆点对应配置有16个液压油缸，由各液压油缸分别驱动推进工作头铆刀实现铆刀进给铆合。但是由于受进油顺序及管路的影响，各液压油缸很难实现铆刀的同时进给，各部位铆合时间不一致，导致真空助力器产品铆合部位变形不一致，从而真空助力器产品铆接部位的铆点深浅不一致，密封性能不能有效保证，铆点外观质量难以控制，大大降低了真空助力器总成的合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现铆刀同时进给，保证各部位铆合时间一致、真空助力器产品铆接部位的铆点深浅一致，有效保证密封性能和铆点外观质量的真空助力器铆合专机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：真空助力器铆合专机，包括台架，所述台架上设有铆合装置，所述铆合装置包括所述台架上安装有用于放置真空助力器的定位盘，所述定位盘的外侧固定套装有铆合导向装置，所述铆合导向装置上沿周向分布有径向滑动的铆刀，所述铆刀连接有回位限位装置，所述铆合导向装置的外侧转动套装有铆合外盘，所述铆合外盘的内周壁上沿周向凸出分布有与铆刀外端对应的铆合凸起，所述台架与所述铆合外盘之间设有铆合推进装置。

作为优选的技术方案，所述铆合导向装置为所述定位盘外侧固定套装的导向盘，所述导向盘和所述定位盘具有相同的中心线，所述导向盘的上端沿周向分布有导向槽，所述铆刀滑动设置在所述导向槽内。

作为优选的技术方案，所述回位限位装置包括所述铆刀上设有的回位条孔，所述导向盘上设有端部伸入所述回位条孔的限位柱，所述限位柱与所述铆刀之间设有回位弹簧。

作为优选的技术方案，所述铆合外盘的上侧设有环状的压盘，所述压盘连接所述导向盘。

作为优选的技术方案，所述定位盘上端周侧向上凸出设有环壁，所述环壁上设有与所述导向槽对应的凹槽。

作为优选的技术方案，所述定位盘中部设有定位孔，所述台架上设有穿孔，所述穿孔与所述定位孔具有相同的中心线。

作为优选的技术方案，所述铆刀外端端部设有弧状的推动头。

作为优选的技术方案，所述台架上位于所述铆合装置的外侧设有至少两导向滑杆，所述导向滑杆的顶端设有固定架，所述固定架上设有压紧油缸，所述导向滑杆上滑动套装有滑架，所述压紧油缸的工作端连接所述滑架，所述滑架上位于所述铆合装置的上方设有压紧头。

作为优选的技术方案，所述铆合推进装置为所述铆合外盘外部设有的推进座，所述推进座与所述台架之间铰接有铆合油缸。

由于采用了上述技术方案的真空助力器铆合专机，包括台架，所述台架上设有铆合装置，所述铆合装置包括所述台架上安装有用于放置助力器的定位盘，所述定位盘的外侧固定套装有铆合导向装置，所述铆合导向装置上沿周向分布有径向滑动的铆刀，所述铆刀连接有回位限位装置，所述铆合导向装置的外侧转动套装有铆合外盘，所述铆合外盘的内周壁上沿周向凸出分布有与铆刀外端对应的铆合凸起，所述台架与所述铆合外盘之间设有铆合推进装置。工作时将真空合体后的真空助力器定置在定位盘上，通过铆合推进装置驱动铆合外盘旋转，带动铆合凸起旋转，各铆合凸起表面与相应的铆刀外端表面相对滑动并推动各铆刀同步同时进给，完成铆合作业，各部位铆合时间一致，真空助力器产品铆合部位变形一致，从而真空助力器产品铆接部位的铆点深浅均匀一致，有效保证了密封性能和铆点外观质量，大大提高了真空助力器总成的合格率。具有快捷、安全、适用、操作简单等特点，能够快速、均匀、有效的铆接真空助力器的各铆点，提高产品质量及作业效率。铆合作业完成后，铆合推进装置驱动铆合外盘旋转回位，铆刀在回位限位装置作用下回到初始位置，完成一个工作循环。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型铆合装置的结构示意图；

图3是本实用新型铆合装置除去压盘后俯视示意图；

图4是本实用新型铆合装置的零件装配示意图；

图5是图2中A处放大图。