[实用新型]一种可调节袖口拉筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种可调节袖口拉筒。

背景技术

绝大多数服装上均设置有袖口或裤脚口，而对于袖口和裤脚口的缝制一般有以下两中缝制方式：

第一种，工作人员手动进行缝制，一边整理一边进行缝制，不仅效率低，还由于缝制的不确定性，导致缝制的质量差，统一性低。

第二种，采用缝制模具进行缝制，虽然能有效保证缝制的统一性，但由于模具的结构限制，导致一种尺寸的袖口或裤脚口对应一模具，在袖口或裤脚口形状发生变化时，需要更换模具，过程复杂，效率低下，并且过多的模具还导致成本过高的问题，不利于服装制造业的发展。

综上所述，目前服装的袖口或裤口的缝制方式存在缝制统一性差或缝制模具存在尺寸无法调节，从而导致制造成本高，效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种可调节袖口拉筒，将拉筒的横截面呈“U”字形设置，便于袖口或裤脚口布料的通过，并将拉筒的一边缘折叠，便于袖口或裤脚口的缝制，提高缝制效率和产品的统一性，同时，拉筒的尺寸呈活动设置，可通过异性来调节拉筒的横截面尺寸，从而保证对不同尺寸的袖口或裤脚口的适应，无需频繁更换拉筒，即提高了缝制效率，还降低了制造成本。

具体技术方案如下：

一种可调节袖口拉筒，具有这样的特征，包括：底座和两调节框，底座底面为一平板，平板设置于机台上，平板上设置有横截面形状呈“U”字形设置的限制板，限制板的其中一条边贴近且平行于平板设置，两调节框相对设置，且两调节框均外包于限制板上，其中，

两调节框包括第一调节框和第二调节框，第一调节框横截面呈“J”字形设置，第一调节框的长边外包于限制板非贴近平板的边上，第一调节框的弧形底外包于限制板的“U”字形底上，第二调节框的横截面呈“U”字形设置，限制板非贴近平板的边和第一调节框的长边均伸入第二调节框的“U”字形槽中，且第二调节框的“U”字形底沿背离平板的一侧翻卷。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，第一调节框的弧形底上设置有第一调节固定板，且第一调节固定板设置于第一调节框背离限制板的一侧。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，第二调节框上连接有第二调节固定板，且第二调节固定板设置于第二调节框的“U”字形外框上。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，第二调节框的“U”字形底为不完全翻卷，第二调节框的“U”字形底沿布料的进料方向逐渐翻卷，由最初的原状逐渐翻卷到覆盖于第二调节框的一条边上。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，第二调节框“U”字形底上翻卷到覆盖于第二调节框的一条边上的一端上设置有第一压料板，第一压料板沿布料通过方向设置，且第一压料板设置于“U”字形底背离第二调节框的一侧。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，在两调节框附近且位于布料的出料端设置有第二压料板，第二压料板固定于底座的平板上。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，第二压料板包括压板和连接板，连接板呈“L”字形折叠，且两相互垂直的面上均开设有调节孔，连接板的其中一面与底座的平板配合，连接板的另一面与压板配合。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，压板侧面形状呈“L”字形设置，且其中一面位于另一面的一端沿其长度方向的侧边上并相互垂直。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，第一调节固定板上背离第一调节框的一侧开设有调节孔；第二调节固定板上背离第二调节框的一侧开设有调节孔。

上述的一种可调节袖口拉筒，其中，调节孔均为跑道型长条孔。

上述技术方案的积极效果是：1、设置底座和两调节框，且其中的第二调节框的“U”字形底逐渐翻卷，将布料的缝合边在缝合之前自动折叠，保证了对袖口或裤脚口的缝制，效率更高，产品统一性更好；2、第一调节框和第二调节框均为可活动设置，保证了在袖口或裤脚口尺寸变化的情况下仍能保证适应，不需更换拉筒，节约了时间，提高了效率，同时，还能减少过多的拉筒带来的成本过高的问题；3、通过拉筒实现袖口或裤脚口的自动缝制，无需另设人员看管，省工省时。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调节袖口拉筒的实施例的结构图。

附图中：1、底座；11、平板；12、限制板；2、第一调节框；21、长边；22、弧形底；23、第一调节固定板；3、第二调节框；31、第二调节固定板；4、第一压料板；5、第二压料板；51、连接板；52、压板；53、调节孔；6、缝制设备。

具体实施方式