[实用新型]高效防堵塞蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及元明粉加工设备领域，特别涉及一种高效防堵塞蒸发装置。

背景技术

元明粉主要用作合成洗涤剂、印染、玻璃、造纸、化工基本原料等行业，目前市场上的元明粉大多是从地下芒硝矿开采出来的，卤水经五效蒸发浓缩、分离、干燥、包装后得到无水硫酸钠（俗称元明粉），从一效到五效温度逐渐降低，一效和二效的蒸发强度较高，长期使用后由于硫酸钠晶体析出容易结块沉积在蒸发室内侧壁上，尤其是蒸发室的液面位置处容易结块；另外经蒸发室蒸发得到的硝浆通过换热器换热后再循环进入蒸发室内会发生瞬间闪发，闪发的过程中会产生大量晶体，也是导致蒸发室内侧壁结块的主要原因，硝浆在蒸发室与换热器之间的循环流动很容易将蒸发室内侧壁上的结块冲刷进入换热器内造成换热器列管堵塞，发生堵塞后换热器将不能正常工作，影响正常生产。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效防堵塞蒸发装置，能够高效防止蒸发装置中的换热器堵塞，提升蒸发效率。

技术方案：本实用新型提供了一种高效防堵塞蒸发装置，包括蒸发室、集盐器、换热器、循环泵、格栅板和冲洗管，所述蒸发室与所述集盐器之间连通，所述蒸发室的二次蒸汽出口与下一效换热器的进汽口连通，所述集盐器的硝浆出口与硝浆罐连通，所述换热器的下管箱通过所述循环泵和第一管道与所述集盐器连通，所述换热器的上管箱与所述蒸发室通过第二管道连通，所述格栅板固定在所述蒸发室与所述集盐器之间，所述冲洗管固定在所述蒸发室内侧壁上，且所述冲洗管位于所述蒸发室的液位上方，所述冲洗管的底部一周设置若干冲洗液喷口，所述冲洗液喷口与所述冲洗液喷口与所述蒸发室内侧壁之间呈10°~20°夹角。

优选地，所述冲洗液喷口与所述蒸发室内侧壁之间呈15°夹角。

进一步地，所述蒸发室内侧壁还设置有环形挡板，所述环形挡板的固定端固定在所述蒸发室内侧壁上，所述环形挡板的下端为自由端，所述环形挡板与所述蒸发室的内侧壁之间具有夹套间隙，所述第二管道的出口端位置高于所述环形挡板的底端且位于环形挡板中间。环形挡板的设计主要是为了隔离高盐清液与硝浆；将第二管道的出口端位置设置高于环形挡板的底端并位于环形挡板中间，主要考虑到由换热器加热后的硝浆依次经换热器上管箱、第二管道出口进入蒸发室的环形挡板中间，由于经过换热器的加热，硝浆温度升高，温度较高的硝浆进入蒸发室后会瞬间发生闪发浓缩结晶，结晶颗粒由蒸发室下落到集盐器并由集盐器的硝浆出口排入硝浆罐，还有部分高盐清液由于环形挡板的隔离作用流入环形挡板与蒸发室内侧壁之间的夹套间隙内，这部分高盐清液经清液溢流口流出进入下一工序。

进一步地，所述蒸发室侧壁上还开设清液溢流口，所述清液溢流口位于所述环形挡板的固定端与自由端之间。由于环形挡板的隔离作用，高盐清液回流到环形挡板与蒸发室内侧壁之间的夹套间隙内，清液溢流口设计在环形挡板的固定端与自由端之间的蒸发室侧壁上，便于高盐清液由清液溢流口排出到蒸发室外部。

优选地，所述换热器为列管式换热器。列管式换热器的换热效果较好，技术成熟。

优选地，所述格栅板固定在所述蒸发室内底部。

优选地，所述冲洗管与冲洗液储罐之间通过第二循环泵连通；优选所述冲洗管的两侧与冲洗液储罐之间分别通过一个所述第二循环泵连通。

有益效果：现有技术中的蒸发室内，由于长期蒸发作业会使结晶的硫酸钠结块沉积附着在蒸发室内侧壁，而且经过换热器加热后的硝浆再次进入蒸发室后由于发生闪发浓缩结晶过程，很容易导致晶体在蒸发室内侧壁上沉积结块，结块的晶体在硝浆回流作用下容易脱落进入集盐器，进而经循环泵进入换热器，长此以往会堵塞换热器的列管，影响换热效果，降低蒸发效率，而本高效防堵塞蒸发装置中，由于在蒸发室内侧壁、液位上方固定冲洗管，冲洗液经冲洗管底部的冲洗液喷口喷出后，冲洗液刚好能够对着蒸发室内侧壁上的晶体进行冲洗，有效防止其沉积在侧壁上，假如冲洗管的冲洗不到位，最终还是在蒸发室内侧壁上产生了沉积结块，在本实用新型中还可以通过蒸发室与集盐器之间设置的格栅板来解决，当蒸发室内侧壁上的结块脱落后会落到格栅板上，而掉落到格栅板上的结块又会被循环流动的硝浆冲刷溶解，这样，就能够有效防止结块堵塞换热器列管，影响整体蒸发效果，本实用新型中冲洗管和格栅板的设置，相当于对换热器列管有了双重保护。

附图说明

图1为本实用新型中高效防堵塞蒸发装置结构简图；

图2为格栅板的俯视图；

图3为冲洗管的仰视图。

具体实施方式