[实用新型]小口径钢管旋杯式内喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂工具领域，具体的是小口径钢管旋杯式内喷涂装置。

背景技术

当前，钢管内壁喷涂主要采用手动喷涂和高压无气自动喷涂方式。高压无气喷涂形成的内防腐层厚度均匀、附着力较强、质量稳定，近年来在长输管线内防腐中得到了广泛应用，但由于涂料靠高压雾化喷涂于钢管内壁，喷枪口离管内壁距离需≥200mm才能保证涂料的有效雾化，以此保证喷涂质量，喷枪口与管壁的间距加上喷枪支架高度后总尺寸大于406mm，因此对于外径小于406mm钢管的内防腐由于管内空间限制不能采用高压无气喷涂方式。

旋杯式内喷涂工艺适用于直径小于406mm钢管内喷涂，通过旋杯高速旋转产生的离心力将涂料雾化喷涂于钢管内壁，形成内防腐层。但现有的旋杯式喷涂装置，通常是将A组分料和B组分料混合好后，再通过输料管道输入到喷枪，最后经过旋杯喷出，该种方式，混合好的涂料若未及时使用，易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小口径钢管内防腐时，涂料现配现用的旋杯式内喷涂装置，避免涂料浪费。

本实用新型采用的技术方案是：小口径钢管旋杯式内喷涂装置，包括喷涂车、喷杆和旋杯，所述喷杆包括外喷杆和内喷杆；所述外喷杆支撑于喷涂车上，所述内喷杆设置于外喷杆内，在外喷杆内还设有混料器，所述混料器包括A组分进料口、B组分进料口和混合料出料口；内喷杆的一端与混合料出料口相连，另一端与旋杯相连通。

喷涂车上运载有第一螺杆泵、A组分料桶、第二螺杆泵和B组分料桶；所述第一螺杆泵的进料口与A组分料桶相连通，所述第一螺杆泵的出料口通过输送管道与A组分进料口相连通；所述第二螺杆泵的进料口与B组分料桶相连通，所述第二螺杆泵的出料口通过输送管道与B组分进料口相连通。

该装置还包括驱动旋杯转动的电机，所述电机固定于外喷杆上，其输出端与旋杯相连以驱动旋杯转动。

进一步的，喷涂车上设有支架，所述外喷杆通过支架支撑于喷涂车上。

进一步的，在外喷杆外壁套装有吊板，所述吊板与外喷杆外壁滑动配合，吊板上设有与吊板垂直的套筒，所述套筒一端与吊板固定连接，另一端延伸至待喷涂钢管外壁，在套筒外周均布有数个丝杠，所述丝杠沿套筒径向与套筒螺纹配合，且丝杠一端顶靠钢管外壁。

本实用新型的有益效果是：通过调节第一螺杆泵和第二螺杆泵的旋转频率来控制A组分和B组分涂料的输送量，使其满足配比要求，具体如何调节为现有技术。通过第一螺杆泵和第二螺杆泵泵送的A组分和B组分涂料在混料器混合均匀，经混合料出口进入内喷杆，经内喷杆输送至旋杯对管内壁进行喷涂。由于涂料现配制现使用，使混合涂料的使用满足时限性要求，且能够避免涂料浪费。喷杆采用外喷杆和内喷杆的形式，内喷杆为涂料输送通道，外喷杆支撑内喷杆、混料器及混料器与输送管道的接头，更便于各部件的连接与安装。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图。

图中，喷涂车1、外喷杆21、内喷杆22、旋杯3、混料器4、A组分进料口41、B组分进料口42、混合料出口43、第一螺杆泵5、A组分料桶6、第二螺杆泵7、B组分料桶8、电机9、支架10、吊板11、套筒12、丝杠13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

小口径钢管旋杯式内喷涂装置，如图1所示，包括喷涂车1、喷杆和旋杯3，所述喷杆包括外喷杆21和内喷杆22；所述外喷杆21支撑于喷涂车1上，所述内喷杆22设置于外喷杆21内，在外喷杆21内还设有混料器4，所述混料器4包括A组分进料口41、B组分进料口42和混合料出口43；内喷杆22的一端与混合料出口43相连，另一端与旋杯3相连通。

喷涂车1上运载有第一螺杆泵5、A组分料桶6、第二螺杆泵7和B组分料桶8；所述第一螺杆泵5的进料口与A组分料桶6相连通，所述第一螺杆泵5的出料口通过输送管道与A组分进料口41相连通；所述第二螺杆泵7的进料口与B组分料桶8相连通，所述第二螺杆泵7的出料口通过输送管道与B组分进料口42相连通。

该装置还包括驱动旋杯3转动的电机9，所述电机9固定于外喷杆21上，其输出端与旋杯3相连以驱动旋杯3转动。