[实用新型]螺旋冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，具体涉及一种螺旋冷凝器。

背景技术

在制药领域里，往往需要将提取罐出来的液体或者气体进行冷却，而冷却时基本上使用的是冷凝器。冷凝器内部为螺旋的管道，高温的也在冷凝器的螺旋冷凝管中流动，在长期工作的时候，由于水的冲刷下，管壁会变薄，逐渐形成气孔，这样就会的导致提取液中存在冷却水，如果不进行修补的话，会导致冷凝器无法使用，同时由于冷凝器内为螺旋管，泄压能力差，在压力过大时会导致破裂。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种螺旋冷凝器，可以检测冷凝管是否泄露，也可以保证冷凝器内压力恒定。

为实现上述的目的，本实用新型的方案；螺旋冷凝器，包括冷凝器盒体、冷凝槽、冷却水槽、减压阀、单片机（型号为STC 89C51），冷凝器盒体为圆桶状，冷凝器盒体的顶面覆盖有封盖，封盖上开有通孔，冷凝器盒体与封盖通过螺纹连接，冷凝器盒体开有螺旋型的冷凝槽与螺旋型的冷却水槽，冷凝槽与冷却水槽相互盘在一起，冷凝槽与冷却水槽通过隔板隔开，隔板上位于冷凝槽的一面上开有限位槽，限位槽内嵌入有保护板，冷凝槽、冷却水槽进口与出口分别连接有导管（连接方式为螺纹连接），冷凝槽的进口处的导管与出口处的导管分别位于冷凝器盒体的侧面与冷凝器盒体的中心位置，冷却水槽的进口处的导管与出口处的导管分别位于冷凝器盒体的中心与冷凝器盒体的侧面上；连接冷凝槽进口的导管上安装有减压阀（安装方式：通过减压阀两端的螺纹与导管进行螺纹连接），连接冷凝槽出口的导管上固定有温度传感器（同样温度传感器两端的螺纹来与导管实现固定连接），冷凝槽内部固定有压力传感器，连接冷却水槽进口处的导管上固定有水泵；单片机的输入端连接有压力传感器（型号：HYDAC）、温度传感器(型号：TR/02010)，单片机的输出端连接有减压阀、水泵（单片机与硬件的连接方式为导线连接）。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用减压阀控制冷凝槽内的压力，防止压力过大导致冷凝槽裂开，通过智能化控制，控制溶液冷却后的温度，设置在冷却槽的压力传感器，可以检测内部压力，根据压力变化可以检测冷凝槽内是否出现沙孔，设置的限位槽可以根据冷凝槽的损坏的地方插入保护板，防止沙孔扩大。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的隔板的局部图。

图3为本实用新型的控制流程图。

其中，1、冷凝器盒体，1.1、封盖，2、导管，3、冷凝槽，3.1、压力传感器，3.2、温度传感器，3.3、减压阀，4、冷却水槽，4.1、水泵，5、隔板，5.1、限位槽，5.2、保护板，6、单片机。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步阐述。

如图1-3所示，螺旋冷凝器，包括冷凝器盒体1、冷凝槽3、冷却水槽4、减压阀3.3、单片机6，冷凝器盒体1为圆桶状，冷凝器盒体1的顶面覆盖有封盖1.1，封盖1.1中心处开有通孔，冷凝器盒体1与封盖1.1通过螺纹连接，冷凝器盒体1开有螺旋型的冷凝槽3与螺旋型的冷却水槽4，冷凝槽3与冷却水槽4相互盘在一起，冷凝槽3与冷却水槽4通过隔板5隔开，隔板5上位于冷凝槽3的一面上开有限位槽5.1，限位槽5.1内嵌入有保护板5.2，冷凝槽3、冷却水槽4进口与出口分别连接有导管2（连接方式为螺纹连接），冷凝槽3的进口导管2与出口导管2分别位于冷凝器盒体1的侧面与冷凝器盒体1的中心位置，冷却水槽4的进口导管2与出口导管2分别位于冷凝器盒体1的中心与冷凝器盒体1的侧面上；连接冷凝槽3进口的导管2上安装有减压阀3.3（安装方式：通过减压阀3.3两端的螺纹与导管2进行螺纹连接），连接冷凝槽3出口的导管2上固定有温度传感器3.2（同样温度传感器3.2两端的螺纹来与导管2实现固定连接），冷凝槽3内部固定有压力传感器3.1，连接冷却水槽4进口的导管2上固定有水泵4.1；单片机6的输入端连接压力传感器3.1、温度传感器3.2，单片机6的输出端连接减压阀3.3、水泵4.1（单片机6与硬件的连接方式为导线连接）。

使用时，在导管2内通入高温溶液，经过减压阀3.3，高温溶液进入到冷凝槽3中，然后通过水泵4.1向冷却水槽4内通入冷却水，冷凝槽内的高温溶液与冷却水槽的冷却水流向相反，设置减压阀3.3控制进入冷凝槽3内的压力，防止由于压力过大导致破裂，冷凝槽3出口的导管2上设置有温度传感器3.2，检测出口的温度，当温度过高时，加快水泵4.1的转速，提高冷却水槽4中冷却水的流量，以达到冷却的目的；将冷凝槽3出口的导管2封闭，在冷凝槽3的进口的导管2通入液体，用减压阀3.3设定压力，若冷凝槽3内压力传感器3.1的压力与减压阀3.3设定的压力有差别，则表示冷凝槽3内由于长时间的冲刷下出现沙孔，应该及时的修理；当出现沙孔时，打开封盖1.1，找到沙孔，将保护板5.2插入有沙孔的限位槽5.1内，防止沙孔扩大。