[实用新型]一种电厂专用脱硫脱硝设备有效
申请号: | 201720796652.X | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN206837810U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 范兰;何长洲;王加东;蔡新浩;万加兵;丰来国 | 申请(专利权)人: | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/32 | 分类号: | B01D53/32 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司32280 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 224014 江苏省盐城市盐都区盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电厂 专用 脱硫 设备 | ||
技术领域
本实用新型是一种电厂专用脱硫脱硝设备,属于电厂专用脱硫脱硝设备技术领域。
背景技术
高效的可以同时脱硫脱硝的新技术、新设备是国内外烟气净化技术研究的总趋势,目前许多国家和地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术的研发工作,有的还进行了工业应用,由于种种原因,我国还停留在脱硫阶段,但同时脱硫脱硝势在必行。
现有技术公开了申请号为:CN201620381940.4的一种电厂专用脱硫脱硝设备,包括脱硫机构和脱硝机构,所述脱硫机构下部一端与通入未处理的烟气的进烟管连接,顶部通过管道与脱硝机构连接,所述管道上还设有引风机构;所述脱硝机构顶部设有排出处理后烟气的烟囱,该实用新型所述的电厂专用脱硫脱硝设备,其设计合理,使用方便,其中原烟首先进入脱硫机构中,脱硫处理后的烟气再通过引风机构送入脱硝机构进行脱硝处理,处理达标的烟气再被排出,但现有技术电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行过程无法实时调控,达不到高效便捷的调整配合度使脱硫脱硝更高效,无法设一个显示屏直观显示并操作控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种电厂专用脱硫脱硝设备,以解决电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行过程无法实时调控,达不到高效便捷的调整配合度使脱硫脱硝更高效,无法设一个显示屏直观显示并操作控制的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种电厂专用脱硫脱硝设备,其结构包括:人机界面、电解反应箱、急停按钮、出料排管、排管密封套、动力配电箱、散热片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配电导线管,所述入料管密封套与配电导线管均垂直固定在电解反应箱上,所述急停按钮与电解反应箱采用间隙配合,所述电解反应箱竖直固定在动力配电箱前,所述配电导线管与动力配电箱电连接;
所述散热片槽板设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱左右两侧,所述固定焊接板设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱左右两侧,所述出料排管与排管密封套的轴心共线,所述出料排管垂直嵌套于排管密封套上,所述人机界面竖直紧贴在电解反应箱前,所述人机界面与配电导线管电连接;
所述人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体,所述人机界面屏嵌于人机界面框内部,所述人机界面框与人机界面板为一体结构,所述人机界面板与人机界面机体采用过盈配合,所述人机界面屏与配电导线管电连接,所述人机界面机体竖直紧贴在电解反应箱前。
进一步地,所述人机界面屏、人机界面板、人机界面机体、散热片槽板、固定焊接板均为矩形板块结构。
进一步地,所述电解反应箱与动力配电箱为矩形箱体结构。
进一步地,所述出料排管、排管密封套、入料管密封套、配电导线管均为柱管结构。
进一步地,所述急停按钮为圆盘柱体结构。
进一步地,所述人机界面为电子部件,精度高,控制准确。
进一步地,所述急停按钮为机械部件,灵活度高,开关便捷。
本实用新型的有益效果:本实用新型人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体,实现了电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化,人机界面直观的显示出流程工作情况,方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种电厂专用脱硫脱硝设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种电厂专用脱硫脱硝设备人机界面的结构示意图。
图中:人机界面-1、电解反应箱-2、急停按钮-3、出料排管-4、排管密封套-5、动力配电箱-6、散热片槽板-7、固定焊接板-8、入料管密封套-9、配电导线管-10、人机界面屏-100、人机界面框-101、人机界面板-102、人机界面机体-103。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1与图2,本实用新型提供一种电厂专用脱硫脱硝设备:其结构包括:人机界面1、电解反应箱2、急停按钮3、出料排管4、排管密封套5、动力配电箱6、散热片槽板7、固定焊接板8、入料管密封套9、配电导线管10,所述入料管密封套9与配电导线管10均垂直固定在电解反应箱2上,所述急停按钮3与电解反应箱2采用间隙配合,所述电解反应箱2竖直固定在动力配电箱6前,所述配电导线管10与动力配电箱6电连接;
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