[实用新型]一种竹筒去黄去内节组合刀具及设备

说明书

技术领域

本实用新型属于竹材加工技术领域，涉及对成段竹管内壁进行切削加工的技术，尤其指用于去除竹管内壁上的竹黄和内节的工具设备。

背景技术

目前将原竹加工成竹板材的方式主要有破切拼接和展平两种方式，前者较为传统，是将原竹首先破切并处理成规整的方竹条，再由方竹条拼接形成竹板材；后者是近年才慢慢推广开来的一种新技术，该技术通过一套展开工艺将原竹直接沿周向展平形成竹板材。通过整竹展开方式获得的竹板材整体性好，无接缝，不使用胶水，目前大有替代传统破切拼接工艺加工竹板材的趋势。整竹展平工艺一般是：先将原竹截为适当长度的成段竹筒，去除竹筒的内节，然后在竹筒上沿轴向加工出一条贯通的缝隙，之后采用蒸、烤、煮等方法对竹筒进行软化处理，最后通过碾压等方式将软化后的竹筒沿缝隙展开压平形成板状。

在竹展开的过程中，为了避免因竹青和竹黄及内节质地坚硬、柔韧性差而导致的开裂，在展开前还需要将竹黄、竹青去除。去内节、竹黄、竹青一般在软化处理工序之前进行。去竹青一般采用竹筒旋转，刀具在竹筒侧面沿轴向进刀的方式进行，去内节和竹黄则多采用竹筒固定，刀具从竹筒一端旋转进入竹筒内完成内节、竹黄的切削去除。

虽然去黄和去内节的动作过程相似，设备中除刀具外，其余部分基本相同，但在现有技术中，去内节和去黄仍需要分别进行，主要原因在于尚未开发有集成去黄和去内节双重功能的刀具。

现有去黄刀具的结构设计不利于集成去内节功能。以公布号为CN105437331A的中国实用新型专利申请公开的竹竿去黄机所披露的去黄刀具为例，对称设置在刀架（本体）上的两个刀体与刀架上的滑槽配合，在滑槽内可径向滑动，两个刀体之间设压缩弹簧。这种设置目的是一方面同一把刀具可以适应不同粗细的竹筒，另一方面由于竹筒并非理想状态下的圆柱筒，不仅不同轴向位置的竹筒内径存在差异，竹筒任一位置的筒壁也不是规则的圆，滑动刀体的设置可以在旋转过程适应半径的不断变化。

上述这种去黄刀具在自然状态下，在压缩弹簧作用下，两个刀体分别滑向最外侧，两个刀体的刀刃端的距离大于待加工竹筒的内径，加工作业开始时，刀具上的两个刀体需要在竹筒壁的挤压的作下向轴心滑动，方能进入竹筒。因此，设置在刀架前端的具有引导斜面的引导部是必不可少的。然而引导部的存在，不仅会令刀更大、更重、还会妨碍去内节的排屑，所以难以将去内节刀片集成到刀具上。要实现在去黄刀具上集成去内节功能，则需要改变去簧刀具结构。

另一方面，因为刀体在压缩弹簧作用下实现出刀，当压缩弹簧弹力较大时，尤其遇到严重不规则的管体，极可能出现卡停或导致管体在冲击下破裂。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有去黄和去内节作业分别进行的现状，针对现有去黄刀具体积和重量大，以及结构不利于集成去内节功能等问题，提出一种可以适用于对竹筒这种不规则管体内表面进行加工的改进的刀具方案，其改进结构可以不设置前端的引导部，结构更简化，有利于控制刀具体积和重量，也为在刀具前端集成其它刀片提供了可能。本实用新型另一个目的是进一步提出一种采用本实用新型刀具的用于对竹筒这种不规则管体内表面进行加工的设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型首先提出一种竹筒去黄去内节组合刀具，该刀具旋转工作，包括刀架、依刀具旋转中心对称设置在刀架上的两个刀体，刀体外侧前端安装去内节刀片，后端安装去黄刀片，所述刀体可径向滑动地设置在刀架上的滑槽内，其特征在于，两个刀体之间设有两端分别与两个刀体连接的拉伸弹簧，刀具不工作时，在拉伸弹簧作用下，两个刀体保持在靠近刀具旋转中心的位置，当刀具旋转工作时，在离心力作用下，刀体滑向外侧。

所述去内节刀片的刀刃向前伸出刀体。所述去黄刀片的刀刃向外高出刀体外侧表面。去黄刀片的刀刃高出刀体外侧表面的高度，即为刀具的切削量。

进一步地，所述刀体外侧为弧形面，以避免刀具在管体内旋转和移动时对管体造成不必要的损伤。所述弧形面的轴心位于刀具的旋转中心。

进一步地，所述刀架后侧中心处设有用于安装驱动刀轴的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。在设备安装该刀具时，选择前端带螺纹的刀轴，刀具与刀轴通过螺纹装配在一起，拆装均非常方便。

进一步地，所述刀具正向旋转工作，所述安装孔为正螺纹孔。刀轴带刀具旋转工作时，在切削阻力，螺纹实现自紧，可有效避免刀具在刀轴上松动。

进一步地，所述刀体包括内侧滑动部和外侧刀杆部，所述滑动部与刀架上的滑槽滑动配合，刀杆部位于刀架外侧，刀杆部与滑动部组成T型结构。刀杆部外侧为弧形面。所述弧形面的轴心位于刀具的旋转中心。