[实用新型]一种一体化脱硫脱硝反应塔

说明书

技术领域

本实用新型是一种一体化脱硫脱硝反应塔，属于脱硫脱硝反应塔技术领域。

背景技术

一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。

现有技术公开了申请号为：CN201520735986.7的一体化脱硫脱硝反应塔，包括塔体以及自下而上设置在塔体内部的脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，该实用新型所述的一体化脱硫脱硝反应塔采取脱硫段和脱硝段分区设置，可同时处理SO2和NOX，含有SO2和NOX的原烟气自原烟气入口进入吸收塔，与脱硫喷淋层喷射的雾化脱硫浆液逆向接触而脱除掉SO2，吸收了SO2的脱硫浆液进入反应塔底部的脱硫浆液池循环使用，脱硫后的烟气进入反应塔中部的自然氧化器，与空气接触自然氧化，然后进入反应塔上层的脱硝喷淋层，与脱硝喷淋层喷射的雾化脱硝剂逆向接触完成脱硝；吸收了NOX的脱硝剂从设置在隔离层板上方的脱硝剂出口排出反应塔，脱硫脱硝后的净烟气经除雾器除雾后从反应塔顶部排出，该实用新型在一个单塔设备内同时完成脱硫脱硝，不需要催化剂，克服了目前市场上烟气脱硫脱硝分别在独自的反应器中脱除的局限，大大降低了投资成本，具有工艺简洁、脱除效率高、占地面积小、可根据现场情况灵活设置、运行成本低等特点，但现有技术一体化脱硫脱硝反应塔气体内的内置灰尘不方便清理，带进反应塔脱硫脱硝容易造成其他化学反应影响一体机的工作速率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体化脱硫脱硝反应塔，以解决一体化脱硫脱硝反应塔气体内的内置灰尘不方便清理，带进反应塔脱硫脱硝容易造成其他化学反应影响一体机的工作速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体化脱硫脱硝反应塔，其结构包括：除尘鼓风机、一体化电控箱、反应塔底盘、脱硝反应室、工作观察窗、脱硫反应室、锥形柱筒、连接法兰、反应塔导管、入料导管，所述一体化电控箱竖直焊接在脱硝反应室前，所述脱硝反应室垂直固定在反应塔底盘上，所述反应塔底盘、脱硝反应室、脱硫反应室的轴心共线，所述脱硝反应室垂直固定在脱硫反应室下；

所述脱硝反应室与脱硫反应室为一体结构，所述工作观察窗设有两个并且分别竖直紧贴于脱硝反应室与脱硫反应室前，所述锥形柱筒竖直固定在脱硫反应室上，所述反应塔导管与锥形柱筒通过连接法兰螺纹连接，所述反应塔导管水平固定在除尘鼓风机右侧，所述入料导管垂直固定在除尘鼓风机上；

所述除尘鼓风机设有反应塔接口、除尘导出柱、除尘鼓风机体、鼓风机底座，所述反应塔接口与除尘导出柱为一体结构，所述除尘导出柱垂直固定在除尘鼓风机体右侧，所述尘鼓风机体竖直固定在鼓风机底座上，所述入料导管垂直固定在除尘鼓风机体上，所述反应塔导管水平固定在反应塔接口右侧。

进一步地，所述反应塔导管与入料导管均为柱管结构。

进一步地，所述除尘导出柱、除尘鼓风机体、脱硝反应室、脱硫反应室、锥形柱筒均为柱筒结构。

进一步地，所述反应塔接口、反应塔底盘、工作观察窗、连接法兰均为圆盘结构。

进一步地，所述鼓风机底座和一体化电控箱为矩形板块结构。

进一步地，所述除尘鼓风机为机械部件，灵活度高，旋转鼓风除尘。

进一步地，所述一体化电控箱为电子部件，精度高，反应控制准确。

本实用新型的有益效果：本实用新型除尘鼓风机设有反应塔接口、除尘导出柱、除尘鼓风机体、鼓风机底座，实现了一体化脱硫脱硝反应塔的除尘功能，使反应前物料纯净除杂除尘后，高效反应不混合其他反应干扰脱硫脱硝过程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种一体化脱硫脱硝反应塔的结构示意图。

图2为本实用新型一种一体化脱硫脱硝反应塔除尘鼓风机的结构示意图。