[实用新型]一种印字机及其印字轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印字机及其印字轮，属于电线电缆制造技术领域。

背景技术

在现在的电线电缆行业中，产品绝大部分都会被要求表面印有文字和图案等内容，内容包括产品型号规格、电压等级、制造厂家、认证标志、生产批次信息等。然而现有的印字工具在印字时或多或少会出现因压线轮位置偏移和压力不均所导致印字不全、印字模糊一系列现象导致印字质量下降和效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种印字机及其印字轮，该印字轮进行印字的效果比之平面印字轮更稳定。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种印字轮，包括轮体，其结构特点是，所述轮体的轮面上开有至少一条U型槽，每一条U型槽沿着轮体的圆周方向设置且首尾相连形成环形槽；所述U型槽的壁面上设有文字和/或图案，该文字和/或图案相对所述U型槽的壁面上向外凸起或向内凹进。

本实用新型尤其适用于电线电缆的印字，使用时，U型槽卡在电线电缆的一面上，通过印字轮的转动，从而将文字和/或图案印制在电线电缆上，印字的效果好。

换句话说，本实用新型通过U型槽使需印字的电线电缆稳定的敷设并紧压其内，大大提高印字的稳定性。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了能够实现对多件产品同时印字，所述轮体的轮面上开有多条U型槽，相邻两条U型槽间隔设置。由此多条U型槽能同时对应多根线缆同时印字，可以成倍地提高印字速度，极大提高印字效率。

根据本实用新型的实施例，所述轮体的轮面上开有两条U型槽。

优选地，所述文字和/或图案设在U型槽的槽底上。

优选地，所述U型槽的槽宽比电线电缆的直径大1-2mm。

为了减轻轮重，所述轮体上设有位于轮面内侧的减重孔。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种印字机，其包括上述的印字轮和印字压轮，所述印字压轮与印字轮的U型槽之间为电线电缆的设置间隙。

藉由上述结构，本实用新型的印字轮中心开设有安装孔，表面设有至少两条沿圆周方向一致的U型槽，每条U型槽之间有一定间距，U型槽的底面设有所需印字内容的文字和图案，轮体上均匀分布4个圆通孔以减小轮体的自重。

本实用新型的印字轮轮面上设有两条甚至多条U型槽，每条U型槽底端沿着圆周同一方向排布着文字或图案，U型槽规格、文字和图案的内容由所需印字线缆外径大小和型号要求来决定，通过如此设计方式和文字内容排布能够同时对两条或多条电线电缆进行印字，提高生产效率和效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过U型槽使需印字线缆稳定的敷设并紧压其内，大大提高印字的稳定性。

进一步地，本实用新型还可以开设多条U型槽，能同时对应多根线缆同时印字，极大地提高了印字效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的纵剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种电线电缆印字轮，如图1-3所示，包括轮体1，印字轮中心开设有一个中心安装孔4，印字轮的轮面设有两条U型槽2，U型槽2的规格大小可根据需印线缆产品外径大小由使用者自行设计确定，小的线缆产品可在其外径基础上略增1-2mm作为U型槽2的最大直径。两U型槽之间具有一定间距，保证线缆在印字过程中不会发生干涉。在U型槽2底部面编有沿圆周方向排列的文字和图案印字，文字和图案内容可以两两一致也可各不相同。两两一致便可同时在线对两条相同的线缆进行印字。各不相同的内容却可同时对两条不同线缆产品进行印字。在印字时，经过印字轮U型槽2的部分再通过线缆上方的印字压轮的紧压，可完美贴合在U型槽面上，使线缆很难与印字内容发生偏移，保证了印字质量。轮体上均匀分布有4个减重孔3，降低轮子自重。

本实用新型印字轮并不局限于上述具体实施方式，U型槽2还可设置更多条，对更多线缆产品同时施行印字。减重孔3亦可根据自身情况相应增加从而做出多种变化。

一种印字机，包括上述的印字轮和印字压轮，所述印字压轮与印字轮的U型槽2之间为电线电缆的设置间隙。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。