[实用新型]干法水泥窑烟气在线脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法水泥窑烟气在线脱硫设备。

背景技术

目前，干法水泥窑烟气脱硫一般都采用石灰石-石膏法脱硫工艺，其工艺方法是将石灰石在湿法球磨中粉磨成细粉，在浆液罐中进行搅拌，用水泵送进吸收塔；含有SO₂的窑内烟气用增压风机送到反应塔，由于SO₂易溶于水，在反应塔内被喷淋水雾和水膜吸附，形成亚硫酸溶液，与反应塔内的石灰石即CaCO₃反应生成CaSO₃沉淀物，再在送氧风机送入部分空气进入反应溶液中，使CaSO₃氧化生成CaSO₄产物，最后被真空皮带过滤机处理后形成工业副产品。

目前，石灰石-石膏法脱硫工艺主要存在以下缺点：1、工艺较复杂；2、设备投资大；3、运行成本高；4、产生二次水污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干法水泥窑烟气在线脱硫设备，针对现普遍采用的脱硫工艺中存在的缺点，进行工艺改进，利用干法窑预热器中已产生的主要成分CaO与水蒸气反应生成的Ca(OH)₂作为脱硫剂，比原脱硫剂石灰石，脱硫效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，包括水泥窑预热器、Ca(OH)2气溶胶旋流反应器、CaO分料管、补风系统、蒸汽喷入系统、废气管道、增湿塔、沉降氧化池、氧化风机、石膏排出泵、真空皮带机、石膏浆液旋流器；

所述水泥窑预热器的下出料口连接Ca(OH)2气溶胶旋流反应器，所述Ca(OH)2气溶胶旋流反应器、CaO分料管分别连接补风系统的进料口，所述补风系统连接余热发热蒸汽系统，所述补风系统的上出口连接水泥窑预热器的废气管道，所述水泥窑预热器的上开口连接废气管道，废气管道连接氧化风机，所述氧化风机连接增湿塔，所述增湿塔底端设置沉降氧化池，增湿塔下方连接石膏排出泵，沉降氧化池出料口连接石膏浆液旋流器，所述石膏浆液旋流器出料口连接真空皮带机。

前述的干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，采用水泥窑生产过程产品CaO，不需外购及加工。

前述的干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，采用赠湿塔为反应器，不需另设吸收塔。

前述的干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，该装置的脱硫剂为气溶胶。

前述的干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，所述水泥窑预热器产生的气体进入废气管道。

前述的干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，所述Ca(OH)2气溶胶旋流反应器产生的气体经补风系统进入废气管道。

本实用新型的有益效果是：利用干法窑预热器中已产生的主要成分CaO与水蒸气反应生成的Ca(OH)₂作为脱硫剂，不需外购及加工；采用赠湿塔为反应器，不需另设吸收塔。该装置的脱硫剂为气溶胶。比原脱硫剂石灰石，脱硫效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的示意图；

图中：1、Ca(OH)2气溶胶旋流反应器；2、CaO分料管；3、补风系统；4、余热发热蒸汽系统；5、废器管道；6、增湿塔；7、沉降氧化池；8、石膏浆液旋流器；9、氧化风机；10、石膏排出泵；11、真空皮带机；12、水泥窑预热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

干法水泥窑烟气在线脱硫设备，其特征在于，包括水泥窑预热器（12）、Ca(OH)2气溶胶旋流反应器（1）、CaO分料管（2）、补风系统（3）、蒸汽喷入系统（4）、废气管道（5）、增湿塔（6）、沉降氧化池（7）、氧化风机（9）、石膏排出泵（10）、真空皮带机（11）、石膏浆液旋流器（8）；

所述水泥窑预热器（12）的下出料口连接Ca(OH)2气溶胶旋流反应器（1），所述Ca(OH)2气溶胶旋流反应器（1）、CaO分料管（2）分别连接补风系统（3）的进料口，所述补风系统（3）连接余热发热蒸汽系统（4），所述补风系统（3）的上出口连接水泥窑预热器的废气管道（5），所述水泥窑预热器（12）的上开口连接废气管道（5），废气管道（5）连接氧化风机（9），所述氧化风机（9）连接增湿塔（6），所述增湿塔（6）底端设置沉降氧化池（7），增湿塔（6）下方连接石膏排出泵（10），沉降氧化池（7）出料口连接石膏浆液旋流器（8），所述石膏浆液旋流器（8）出料口连接真空皮带机（11）。