[实用新型]用于PC墙板模具的管孔预埋组件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑制品技术领域，具体涉及一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件。

背景技术

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，预制墙体是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙体制作时，都采用先直接在内叶墙模具内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式。由于预制墙板本身不仅仅是一整块板体，其上往往都需要预留供管道等外置件安置的凹槽或圆孔。往常进行预制墙体制作时，都直接将圆管模具等预埋件捆扎在钢筋骨架上，或将预埋件放置于基面后再轴向穿入螺栓并螺纹紧固在基面上预留的螺纹孔处，以期望拆模后再拔出预埋件，从而在预制墙体上遗留出相应管孔或相应的槽路。然而，现实问题在于：在水泥浇筑后，整个模具会需受到振动及水泥硬化所产生的作用力。由于预埋件仅依靠轴向螺栓而进行紧固，导致预埋件仅受到轴向约束而无可靠的径向约束，这是预埋件的产生位移状况的根本原因，并会严重影响带有管孔的预制墙体的成型品质。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其具备拆模简单、操作简便快捷、管孔成型可靠简便而制作成本低的优点，可有效确保带有管孔的预制墙体的成型品质。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于PC墙板模具的管孔预埋组件，其特征在于：本组件包括固定于基面上的定位圆板以及作为预埋件的管套，定位圆板的底端面处同轴的延伸出紧固螺钉，紧固螺钉与基面上的预留螺纹孔间构成螺纹配合；管套管径与定位圆板直径一致以便由上而下的套接于定位圆板上，管套顶端面处设置有用于由上而下施力从而压紧管套的压板；沿管套轴向而在压板上设置贯穿孔，定位圆板的顶端面处轴向的凹设有紧固螺纹孔，紧固螺钉穿过该贯穿孔并与紧固螺纹孔间构成螺纹配合。

优选的，所述压板外形呈上部直径大而下部直径小的二段式阶梯轴状，且压板的小直径段直径与管套的管径彼此吻合；压板的轴肩止口配合于管套的顶端面处。

优选的，所述压板的小直径段端面处布置便于插入管套管腔的外倒角。

优选的，所述紧固螺钉上螺纹配合有紧固螺母，紧固螺母的下端面抵紧于压板的顶端面处。

优选的，所述紧固螺母的外壁处径向向外延伸出便于操作的横杆状的把手，把手外壁布置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果在于：

1)、对于某些需要在预制墙体内进行预留管道孔布置的场合，本实用新型设计了上述组件。本组件包括在基面上预留出预留螺纹孔，并将定位圆板牢固的固定于该孔处，从而实现定位圆板的定位固接。之后，将管套套入定位圆板，并在管套上方搁置压板。依靠紧固螺钉来紧固压板与定位圆板，从而实现压板对管套的由上而下的压紧功能。此时，管套的轴向位移被压板及基面所限定，管套的径向动作则被定位圆板所约束，因此无论如何受到外力，管套都不会产生额外的偏斜动作，这使得最终成型的预留管道孔位置极为精确，可有效满足客户要求。

2)、在上述结构的基础上，一方面，本实用新型通过将压板设计为阶梯轴式结构，从而通过压板的小直径段与管套的配合，进而以压板与定位圆板来构成双重径向约束构件，以期望进一步的提升管套对水泥内应力及振动等状况的抵抗效果，另一方面，在原有的紧固螺钉的基础上，本实用新型还增加了带有把手的紧固螺母。之所以采用上述紧固螺钉加紧固螺母的配合构造，是考虑到很多企业的用作基面的平台不一定有足够的深度来保证紧固螺钉的螺帽能够恰好压紧定位圆板。由于采用了紧固螺母，使得紧固螺钉不用再兼职压紧压板，而只需起到定位压板与套筒间相对位置的功能即可。在紧固螺钉定位完成后，通过转动把手而旋转紧固螺母，使得紧固螺母由上而下的紧紧抵靠在压板的顶端面处，即可实现对压板的由上而下的持续施力效果，最终高效完成对管套的轴向约束功能，其操作显然也极为简便快捷。

附图说明