[实用新型]一种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具。

背景技术

腔体耦合器内的两根耦合杆间的间隙直接决定了耦合器的强弱，目前一直采用紧定螺杆顶耦合杆来调节间隙用以达到特定的耦合度要求，这种方法有如下几个缺点：

1、性能不稳定，合格品经85度高温老化后、跌落试验和模拟运输震动试验，均有20％以上的产品性能指标偏差出要求范围，耦合杆在调试后会有一定程度的变形，待应力释放后，性能指标也会有一定程度的偏差。

2、设备投入大，调试时必须使用矢量网络分析仪来调试，矢量网络分析仪的投入和后期维护校验都要比较大的投入。

3、调试工作量大，调试成为生产的一道工序来完成，需招聘专职人员来完成。

实用新型内容

针对上述现有的技术，本实用新型的目的是提供一种设计合理，具有性能稳定、节省物料的优势。为此，本实用新型提供了一种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具，其特征在于包括圆角状长方体上模和圆角状长方体下模，所述圆角状长方体上模顶端延伸至腔体中部设注塑孔，所述注塑孔下端设上模注塑槽一和上模注塑槽二，所述圆角状长方体下模包含耦合杆左右固定滑块，所述圆角状长方体下模中间位置设耦合直杆槽和耦合弯管槽，所述耦合直杆槽和耦合弯管槽中部设下模注塑槽一和下模注塑槽二，所述下模注塑槽一和下模注塑槽二与上模注塑槽一和上模注塑槽二相对应，所述圆角状长方体下模中间高度处设滑块调节螺杆。

进一步地，上述下模注塑槽一和下模注塑槽二与上模注塑槽一和上模注塑槽二能确保耦合直杆和耦合弯管前端间隙L为0.01mm，同时确保耦合直杆和耦合弯管后端间隙M为4.6mm。

进一步地，上述耦合杆左右固定滑块数量为3个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具，设计合理，能有效节省物料、提高工作效率、性能稳定，确保耦合器强度。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具的下模主视图；

图2为本实用新型一种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具的侧视图；

附图标记说明：1、圆角状长方体上模；2、圆角状长方体下模；3、注塑孔；4、下模注塑槽一；5、耦合杆左右固定滑块；6、滑块调节螺杆；7、下模注塑槽二；8、上模注塑槽一；9、上模注塑槽二；10、耦合直杆槽；11、耦合弯管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具，其特征在于包括圆角状长方体上模1和圆角状长方体下模2，所述圆角状长方体上模1顶端延伸至腔体中部设注塑孔3，所述注塑孔3下端设上模注塑槽一8和上模注塑槽二9，所述圆角状长方体下模2包含耦合杆左右固定滑块5，所述圆角状长方体下模2中间位置设耦合直杆槽10和耦合弯管槽11，所述耦合直杆槽10和耦合弯管槽11中部设下模注塑槽一4和下模注塑槽二7，所述下模注塑槽一4和下模注塑槽二7与上模注塑槽一8和上模注塑槽二9相对应，所述圆角状长方体下模2中间高度处设滑块调节螺杆6。

其中，优选的实施方式，所述下模注塑槽一4和下模注塑槽二7与上模注塑槽一8和上模注塑槽二9能确保耦合直杆和耦合弯管前端间隙L为0.01mm，同时确保耦合直杆和耦合弯管后端间隙M为4.6mm。

所述耦合杆左右固定滑块5数量为3个。

注塑模具将耦合直杆和耦合弯杆置于耦合直杆槽10和耦合弯管槽11，保持其在同一水平面且平行，并保证耦合直杆和耦合弯管前端间隙L为0.01mm，耦合直杆和耦合弯管后端间隙M为4.6mm，模具锁紧耦合直杆和耦合弯杆后，对下模注塑槽一4和下模注塑槽二7与上模注塑槽一8和上模注塑槽二9进行注塑、成型、冷却，模具松懈并取出成型耦合杆。

综上所述，本实用新型提供的这种腔体耦合器内耦合杆的注塑模具，设计合理，能有效节省物料、提高工作效率、性能稳定，确保耦合器强度。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。