[实用新型]一种管束液压抽芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽芯机技术领域，尤其涉及一种管束液压抽芯机。

背景技术

现有技术中换热器抽芯机一般为螺杆式抽芯机，其主要存在以下问题：1、抽芯效率较低，操作复杂，外形尺寸较大，现场施工时受装置限制较大。

2、螺杆式抽芯机动力为电机驱动减速机，螺杆传动达到抽芯目的，如遇换热器、油浆换热器、吹扫不彻底的换热器等特殊情况时容易造成螺杆变形、顶坏减速机、推力轴承等机械事故。且维修复杂，费用较高。

3、螺杆式抽芯机锁头装置为人工开孔螺栓固定或倒链固定费时费力，牢固性、安全性较低。

4、螺杆式抽芯机抽芯过程中抽芯机无法调节锁头高度容易造成设备损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用不便、易损伤的缺点，而提出的一种管束液压抽芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种管束液压抽芯机，包括机架，所述机架的上部设有多个吊耳，所述机架上水平设有导向轨道，所述导向轨道上滑动安装有主行车，所述主行车上设有调整挂板，所述主行车上设有与导向轨道平行的自动顶杠，所述机架上水平设有与导向轨道平行的驱动油缸，所述驱动油缸的端部通过滑轮导向机构与主行车连接，所述机架的一端设有与导向轨道平行的锁头调整油缸，所述锁头调整油缸的端部连接有锁头钢索。

优选的，所述滑轮导向机构包括安装在机架上的导向轮组和导向滑轮，所述主行车远离驱动油缸的一面连接有前进动力钢索，所述前进动力钢索经过导向轮组且另一端与驱动油缸的端部连接，所述主行车靠近驱动油缸的一面连接有后退导向钢索，所述后退导向钢索经过导向滑轮且另一端与驱动油缸的端部连接。

优选的，所述机架的侧面设有多个设备箱，所述设备箱内设有液压阀组、液压泵总成或液压站油箱。

优选的，所述机架的侧面设有工具箱和电器控制箱。

优选的，所述吊耳有两对，两对所述吊耳分别设在机架的两端的两侧。

本实用新型提出的一种管束液压抽芯机，有益效果在于：1、本实用新型能够在检修过程中起到关键作用，节省人工、提高效率加快工程进度、施工过程更安全、节省大量的吊装机械使用费用。

2、换热器管束液压抽芯机是采用液压油缸为动力使用导向滑轮输出动力，运行过程平稳、抽装力量大、行走速度快。

3、换热器管束液压抽芯机操作简单只需3人约15分钟可抽装一台换热器管束，换热器管束液压抽芯机前端与换热器前端法兰对接采用定点挂接，使用锁头调整油缸锁紧即完成准备工作，连接牢靠。

4、设有锁头调整油缸2，能够自由调节锁头钢索的高度，防止设备损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管束液压抽芯机的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种管束液压抽芯机的立体图。

图中：机架1、锁头调整油缸2、锁头钢索3、导向轨道4、自动顶杠5、调整挂板6、主行车7、导向轮组8、后退导向钢索9、驱动油缸10、前进动力钢索11、导向滑轮12、设备箱13、吊耳14、工具箱15、电器控制箱16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管束液压抽芯机，包括机架1，机架1的上部设有多个吊耳14，吊耳14有两对，两对吊耳14分别设在机架1的两端的两侧。机架1的侧面设有多个设备箱13，设备箱13内设有液压阀组、液压泵总成或液压站油箱。机架1的侧面设有工具箱15和电器控制箱16。吊耳14用于起重机与机架1连接，设备箱13用于方便安装液压阀组、液压泵总成和液压站油箱，工具箱15用于存放工具，电器控制箱16用于安装控制器。

机架1上水平设有导向轨道4，导向轨道4上滑动安装有主行车7，主行车7上设有调整挂板6，主行车7上设有与导向轨道4平行的自动顶杠5，机架1上水平设有与导向轨道4平行的驱动油缸10，驱动油缸10的端部通过滑轮导向机构与主行车7连接，机架1的一端设有与导向轨道4平行的锁头调整油缸2，锁头调整油缸2的端部连接有锁头钢索3。驱动油缸10用于驱动主行车7沿着导向轨道4来回移动，锁头钢索3用于与换热器壳体法兰连接。