[实用新型]一种节能型镜背漆生产设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及背光漆技术领域，特别涉及一种节能型镜背漆生产设备。

【背景技术】

镜背漆作为镜子或者玻璃背面的一种油漆，在生产的时候和很多油漆一样需要把原料放在一起加热搅拌，但是现有技术中的搅拌罐在搅拌的时候搅拌的不充分，从而不能使原料之间充分的反应，而且镜背漆在加热搅拌反应的时候会产生刺激的气味随着空气以蒸汽的形式排出，如果不进行净化处理会影响周围环境，不利于广泛的推广和普及。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种节能型镜背漆生产设备，该一种节能型镜背漆生产设备结构设计简单合理，使用操作方便，安全稳定，节能环保，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能型镜背漆生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部外侧等角度这有三组带减震橡胶垫的支腿，所述搅拌罐的内壁底端镶嵌有加热管，且搅拌罐的内壁一侧镶嵌有热电偶，所述搅拌罐的上端一侧焊接有进料口，所述搅拌罐的底端出料口安装有电磁阀，所述搅拌罐的顶部通过罐体法兰固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有变频电机，所述变频电机的底部输出轴贯穿罐盖固定连接有搅拌器，所述罐盖的顶部一侧焊接有排气管道，所述排气管道的内部底端通过轴承安装座固定安装有汽轮，且汽轮的中心轴贯穿排气管道传动连接有发电机，所述排气管道的出气端安装有空气净化器。

进一步地，所述搅拌器包括转轴和其表面焊接的搅拌叶，且搅拌叶从上到下依次为桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶。

进一步地，所述搅拌罐的正面镶嵌有带LED显示屏的PLC控制电箱，且搅拌罐的正面位于PLC控制电箱的一侧设有带液位线的透视窗。

进一步地，所述加热管、热电偶、变频电机、发电机、空气净化器和电磁阀均与PLC控制电箱电性连接。

进一步地，所述罐盖一侧的出气口正对着汽轮的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种节能型镜背漆生产设备结构简单，设计合理，使用操作方便，通过加热管和热电偶，可以准确的给镜背漆生产原料进行加热，提高反应速度，从而提高生产效率，搅拌叶从上到下依次为桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶，可以使镜背漆生产原料在加热搅拌的时候从下到上，由内向外呈周期性搅拌，保证原料的充分混合和反应，汽轮和发电机可以使反应时产生的气体以蒸汽形式排出时可以为PLC控制电箱内的蓄电池充电，具有很高的实用性，排出的废气中的有害物质和有毒物质等被空气净化器处理，减少空气污染，大大提升了该一种节能型镜背漆生产设备的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种节能型镜背漆生产设备的主轴侧结构示意图；

图2为本实用新型一种节能型镜背漆生产设备的正面剖视图；

图3为本实用新型一种节能型镜背漆生产设备的电路模块示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支腿；3、加热管；4、进料口；5、热电偶；6、罐盖；7、变频电机；8、搅拌器；9、排气管道；10、汽轮；11、发电机；12、空气净化器；13、电磁阀；14、PLC控制电箱。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种节能型镜背漆生产设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部外侧等角度这有三组带减震橡胶垫的支腿2，所述搅拌罐1的内壁底端镶嵌有加热管3，且搅拌罐1的内壁一侧镶嵌有热电偶5，所述搅拌罐1的上端一侧焊接有进料口4，所述搅拌罐1的底端出料口安装有电磁阀13，所述搅拌罐1的顶部通过罐体法兰固定安装有罐盖6，所述罐盖6的顶部固定安装有变频电机7，所述变频电机7的底部输出轴贯穿罐盖6固定连接有搅拌器8，所述罐盖6的顶部一侧焊接有排气管道9，所述排气管道9的内部底端通过轴承安装座固定安装有汽轮10，且汽轮10的中心轴贯穿排气管道9传动连接有发电机11，所述排气管道9的出气端安装有空气净化器12。

其中，所述搅拌器8包括转轴和其表面焊接的搅拌叶，且搅拌叶从上到下依次为桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶。

其中，所述搅拌罐1的正面镶嵌有带LED显示屏的PLC控制电箱14，且搅拌罐1的正面位于PLC控制电箱14的一侧设有带液位线的透视窗。

其中，所述加热管3、热电偶5、变频电机7、发电机11、空气净化器12和电磁阀13均与PLC控制电箱14电性连接。

其中，所述罐盖6一侧的出气口正对着汽轮10的一侧。