[实用新型]用于断头钻杆取出的夹具及断头钻杆取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用断头钻杆取出工具，特别是一种用于断头钻杆取出的夹具及断头钻杆取出装置。

背景技术

煤层在正常回采过程中，会产生大量的灰尘，释放煤层中的瓦斯。而瓦斯浓度、煤尘浓度达到一定浓度就会出现瓦斯、煤尘爆炸情况。为了防止爆炸事故发生，现矿井采用的方法为，在采煤工作面每2-3m设定一个点，并在设定位置用头尾连接的连接式钻杆钻入煤层，形成深6-8m的钻孔。打好孔后，用注水器将水注入钻孔内，以实现降低瓦斯、煤尘浓度的目的。

但是，在钻孔过程中，采用的钻杆容易在钻杆连接头处断裂，滞留在煤层中，无法取出。且在钻杆断裂后，采矿施工方需要重新选取位置进行重新钻孔。此举则造成劳动力的增加以及材料的大量浪费。同时，在后续煤机滚筒在通过断裂钻杆位置时，滚筒会将钻杆再次截断并压迫钻杆，可能会导致断裂钻杆于煤层中飞出，造成人员受伤，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于断头钻杆取出的夹具及用该夹具组装的断头钻杆取出装置。该夹具和取出装置，操作简单、维修方便、可将头部裸露在煤层外的断裂钻杆或其他断头钻杆取出器夹具，以解决因钻杆无法取出而引发的安全问题和材料浪费等问题。

本实用新型提出的用于断头钻杆取出的夹具，夹具主体和重型筒套组成。所述夹具主体为中间开通孔的圆钢，其侧壁上设有若干个贯通螺纹孔，各个贯通螺纹孔内旋入螺栓作为顶丝，用以固定断杆位置。所述重型套筒焊接在圆钢端部。

优选：圆钢侧壁两侧沿直径对称位置各均匀设置二个以上贯通螺孔。

本实用新型还给出了用上述夹具组装的断头钻杆取出装置，由上述夹具和风动扳手组成，所述风动扳手与重型套筒规格匹配，风动扳手通过重型套筒为夹具提供动力，将断杆螺旋转出。

当钻杆由于受力不均等原因断裂，而头部裸露在外可见时，通过圆钢与普通六角头螺栓对断裂钻杆进行固定，并将裸露在外的断裂钻杆和嵌在煤层中的断裂钻杆还原至未断裂时的直线状态，方便将其取出。当夹具将断裂钻杆固定后，使用风动扳手将断裂钻杆从煤层中取出，以节省材料，减少安全隐患。

本实用新型的有益效果为：

(1)用螺栓固定断裂钻杆，利用风动扳手做动力，夹固紧，操作简单，易于使用。

(2)装置制造成本低，制造容易，可批量生产。

(3)可有效取出头部裸露在外的断杆，节约经济成本，减少安全隐患，降低设备损伤。

附图说明

图1为本实用新型用于断头钻杆取出的夹具结构示意图。

图2为圆钢结构示意图。

图3为圆钢及其螺杆装配结构示意图。

图4为钻杆取出过程简图。

具体实施方式

以下结合附图并通过下面给出的实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，针对R780型号的断裂钻杆7，采用直径为80mm，内径为50mm的圆钢4，圆钢4的长度为150mm。在圆钢4侧壁上按直径对称位置，两边各均布三个直径为M12的内螺纹孔11，孔的间距为60mm。旋入M12X50型号的六角头螺栓3。将圆钢4与重型套筒1焊接（标注2是焊缝），形成用于断头钻杆取出的夹具6。

将本实用新型用于断头钻杆取出的夹具6的圆钢部分（夹具主体）套在断裂钻杆7上，将六角头螺栓3旋入上紧后，再将风动扳手5与本实用新型用于断头钻杆取出的夹具6的重型套筒1连接好，将风动扳手开关打到反方向位置，使风动扳手反转。准备好后，给风动扳手供风，即可取出断裂钻杆7。图4为本发明钻杆取出过程示意图，图中标注8是钻头，9是煤层。

在取出断裂钻杆7后，可将六角头螺栓3旋出放松，将断裂钻杆7取下回收，而取出器夹具可重复使用，对下一处断裂钻杆进行取出操作。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围，例如可将开通孔圆钢做成柱形以夹取头部为矩形的工件。