[实用新型]一种预制施工围墙有效
申请号: | 201720797995.8 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN206844819U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 韩丽辉 | 申请(专利权)人: | 韩丽辉 |
主分类号: | E04H17/16 | 分类号: | E04H17/16;E04H17/20;E04H17/22 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 赖丽娟 |
地址: | 300250 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预制 施工 围墙 | ||
技术领域
本实用新型涉及围墙构建领域,具体涉及一种预制施工围墙。
背景技术
原有预制施工围墙经雨水后易变形,且衔接位置多,衔接余量带来了很多不牢固性,使用寿命短、仅在一年内可回收利用,使得材料浪费、污染环境;原有的预制施工围墙主要材料:氧化镁、卤水、锯末,珍珠岩、网格布、塑料泡沫等,下雨过后墙体易变形、鼓包、减小了使用寿命和可回收年限;墙体均匀性差、抗击打能力差;衔接位置多,衔接余量带来很多不牢固问题;原结构中,底梁、扣梁,墙板各自分开,柱子和柱帽分开,生产和施工过程繁琐,增加了生产和施工的周期和成本。柱子和柱帽分开,刮风的时候柱帽容易掉、安全性差;底梁、扣梁、墙板各自分开,在和柱子及彼此衔接处有一定的余量,加上原有材料经雨易变形,使可回收性变差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制施工围墙,解决了现有技术中预制施工围墙无法批量生产,衔接处多、衔接余量带来的不牢固性、寿命短,以及可回收利用年限短,抗击打能力差、施工繁琐、施工周期长等技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种预制施工围墙,包括墙体和两根以上的支撑柱,两根所述支撑柱之间设置所述墙体,所述支撑柱为中空结构;所述支撑柱包括柱帽和柱体,所述柱帽设置在所述柱体的顶端,所述柱帽与所述柱体为一体成型,所述柱体的两对侧设有凹槽;所述墙体的左右两端设有凸条,所述柱体与所述墙体通过所述凹槽和所述凸条适配卡接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够实现批量生产,简化了拼装步骤和过程,加快了生产和施工的进度,缩短了工期,节省了人力,节约了成本,增加了整体的牢固性、耐雨性、安全性。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述柱体的中空结构与所述柱帽的中空结构连通,且所述柱体的中空结构与所述柱帽的中空结构的形状一致。
采用上述进一步方案的有益效果是:所述柱帽的中空结构,使得所述支撑柱的重量更轻。
进一步,所述柱帽的宽度b大于所述柱体的宽度d;所述柱帽的侧壁厚度f大于所述柱体的侧壁厚度e。
采用上述进一步方案的有益效果是:所述柱帽的宽度b大于所述柱体的宽度d,使得所述支撑柱更加美观;所述柱帽侧壁厚度主要是考虑其在运输过程中的承重问题。
进一步,所述柱帽的顶部的厚度a与所述柱体的侧壁的厚度e相同。
采用上述进一步方案的有益效果是:所述柱帽顶部具有一定的厚度,能够防止意外受力损坏引起的柱子雨天灌水,使所述支撑柱使用寿命缩短的问题。
进一步,所述墙体包括扣梁、墙板和底梁,所述扣梁与所述底梁分别设置在所述墙板的上下两端,所述扣梁、所述墙板和所述底梁为一体成型。
采用上述进一步方案的有益效果是:在生产过程中能够实现量产,在施工过程中减小了拼装步骤,加快了施工进度,缩短了施工周期,节省人力和成本;使得所述墙体的衔接处少,整体性好,牢固性好、耐雨性好、安全性好,大大增加了可回收利用的年限。
进一步,所述柱体的底端设有用于与地基底座连接的预埋件。
采用上述进一步方案的有益效果是:便于与现场制作的所述地基底座连接。
进一步,所述墙体内部嵌设有支撑骨架A和支撑网A,所述支撑网A沿所述墙体的长度方向布置,所述支撑骨架A竖直布置;所述支撑柱的内部嵌设有支撑骨架B和支撑网B,所述支撑网B和所述支撑骨架B均竖直布置。
采用上述进一步方案的有益效果是:增加了所述墙体和所述支撑柱的整体强度、牢固性和黏连性,使得本实用新型经久耐用,使用寿命长,大大增加了可回收利用的年限,避免了材料的浪费。
进一步,所述支撑骨架A的数量为两根,所述支撑骨架A设置在所述支撑网A的左右两端。
采用上述进一步方案的有益效果是:保证所述墙体的整体牢固性和黏连性,整体性更强,同时控制所述墙体的重量。
进一步,所述支撑骨架B的数量为四根,所述支撑网B的数量为四个,四个所述支撑网B围成一方形筒状结构,相邻的两个所述支撑网B通过一根所述支撑骨架B连接;四个所述支撑网B分别与所述支撑柱的四个侧壁对应且平行布置。
采用上述进一步方案的有益效果是:保证所述墙体的整体牢固性和黏连性,整体性更强,有效坚固所述支撑柱,同时控制所述支撑柱的的重量。
进一步,所述墙体和所述支撑柱均采用发泡水泥制成。
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