[实用新型]一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的模具。

传统的秋千左右脚管一般通过，液压的直接冲压进行冲孔，但这种冲孔方式，会带来待加工件冲孔边缘处的变形，尤其是对于秋千左右脚管，这种具有一定长度的代加工件来说，过大的压力甚至会影响左右脚管的整体形状，造成左右脚管的弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具，包括模具冲压主体、底座、下模具、废料槽、冲压孔、上模具、待加工脚管、冲压杆、旋转电机、活动板、滑槽、液压柱、液压缸，所述模具冲压主体底部设有底座，所述底座顶部安装有下模具，所述下模具开有与待加工脚管下半部形状相同的形槽，且下模具形槽的左右端分别开有冲压孔，所述冲压孔下方设有废料槽，所述下模具上方设有上模具，所述上模具开有与待加工脚管上半部形状相同的形槽，且上模具形槽的左右两端分别开有冲压孔，两所述冲压孔内均设有冲压钻头，所述冲压钻头与冲压杆一端焊接，所述冲压杆另一端与旋转电机的输出端连接，两所述旋转电机均设于活动板底部，所述活动板上设有导向块，且活动板的导向块设于模具冲压主体表面的滑槽内，所述活动板顶端与液压柱一端连接，所述液压柱另一端设于液压缸内，所述液压缸设于模具冲压主体顶端。

进一步的，所述的模具冲压主体内置备用电源。

进一步的，所述的液压缸通过油管与液压泵连接。

进一步的，所述的冲压杆长度为21—23厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具，设计科学合理，本大秋千架左右脚管一次性冲孔模具通过冲压钻头边下压边高速旋转，来对秋千架的左右脚管进行冲孔，冲孔后的脚管变形小，冲孔处光滑，且无残余件，无需二次冲孔处理。

附图说明

图1是本实用新型整体效果图；

图中：1、模具冲压主体，2、底座，3、下模具，4、废料槽，5、冲压孔，6、上模具，7、待加工脚管，8、冲压杆，9、旋转电机，10、活动板，11、滑槽，12、液压柱，13、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具，包括模具冲压主体1、底座2、下模具3、废料槽4、冲压孔5、上模具6、待加工脚管7、冲压杆8、旋转电机9、活动板10、滑槽11、液压柱12、液压缸13，所述模具冲压主体1底部设有底座2，所述底座2顶部安装有下模具3，所述下模具3开有与待加工脚管7下半部形状相同的形槽，且下模具3形槽的左右端分别开有冲压孔5，所述冲压孔5下方设有废料槽4，通过废料槽4收集待加工脚管7冲孔时，产生的废料，所述下模具3上方设有上模具6，所述上模具6开有与待加工脚管7上半部形状相同的形槽，且上模具3形槽的左右两端分别开有冲压孔5，两所述冲压孔5内均设有冲压钻头，所述冲压钻头与冲压杆8一端焊接，所述冲压杆8另一端与旋转电机9的输出端连接，通过旋转电机9的转动带动冲压杆8以及冲压钻头的高速转动，两所述旋转电机9均设于活动板10底部，所述活动板10上设有导向块，且活动板10的导向块设于模具冲压主体1表面的滑槽11内，所述活动板10顶端与液压柱12一端连接，所述液压柱12另一端设于液压缸13内，通过液压柱12的液压传动，使冲压钻头向下移动，令冲压钻头的边下移边高速旋转，对待加工脚管7进行冲孔，所述液压缸13设于模具冲压主体1顶端，所述的模具冲压主体1内置备用电源，所述的液压缸13通过油管与液压泵连接，所述的冲压杆8长度为21—23厘米，冲压杆8长度适中，不易折断。

本实用新型的有益效果是该新型一种大秋千架左右脚管一次性冲孔模具，设计科学合理，本大秋千架左右脚管一次性冲孔模具通过冲压钻头边下压边高速旋转，来对秋千架的左右脚管进行冲孔，冲孔后的脚管变形小，冲孔处光滑，且无残余件，无需二次冲孔处理。