[实用新型]一种专业处理连续涂布极片辗压后起皱的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种专业处理连续涂布极片辗压后起皱的装置，属于电池极片合格率、使用率以及电池性能的工艺问题技术领域。

背景技术：

锂电池极片经过轧辊进行碾压后，中间涂布部分延展、两边留白部分因未碾压而不会延展，这样极片在涂布与留白交汇处就会出现褶皱、不平滑的现象，从而极片不能进入下道工序生产，现有市场上的展平装置很简单，且只能按照一种固定的方式进行展平，并不适用于任何一种需要除皱展平的极片，所以使得极片展平不均匀，拉伸不完整，效果很差，导致最后极片在收卷过程中难以完成、造成大量极片报废。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种专业处理连续涂布极片辗压后起皱的装置。

本实用新型的一种专业处理连续涂布极片辗压后起皱的装置，它包含机体、底座、第一挡板、第二挡板、涨力检测辊、制动轮、驱动轮、第一导辊、穿带胶辊、第二导辊、第三导辊、定型胶辊、磁粉制动器、伺服电机，机体的下方设置有底座，机体的上方两侧分别安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板之间安装有涨力检测辊、制动轮、驱动轮、第一导辊、穿带胶辊、第二导辊、第三导辊和定型胶辊，涨力检测辊、制动轮、驱动轮和第一导辊之间相互平行设置，其中涨力检测辊与第一导辊设置在同一水平面上，制动轮和驱动轮设置在同一水平面上，穿带胶辊位于制动轮的下方，定型胶辊位于驱动轮的下方，第二导辊和第三导辊分别位于涨力检测辊和第一导辊的下方，第一挡板的外侧面上安装有磁粉制动器，磁粉制动器与制动轮连接，第二挡板的外侧面上安装有伺服电机。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装操作简单，使用方便，具有多种除皱方式，通过安装有多个展平拉伸的装置，根据需除皱的产品特性、硬度、极片进入的高度等，极片会通过多个辊动装置程序，进行不同方式的除皱和展平，为极片能顺利进入下道工序生产做好基础。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的立体结构示意图。

1-机体；2-底座；3-第一挡板；4-第二挡板；5-涨力检测辊；6-制动轮；7-驱动轮；8-第一导辊；9-穿带胶辊；10-第二导辊；11-第三导辊；12-定型胶辊；13-磁粉制动器；14-伺服电机。

具体实施方式：

如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机体1、底座2、第一挡板3、第二挡板4、涨力检测辊5、制动轮6、驱动轮7、第一导辊8、穿带胶辊9、第二导辊10、第三导辊11、定型胶辊12、磁粉制动器13、伺服电机14，机体1的下方设置有底座2，机体1的上方两侧分别安装有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3与第二挡板4之间安装有涨力检测辊5、制动轮6、驱动轮7、第一导辊8、穿带胶辊9、第二导辊10、第三导辊11和定型胶辊12，涨力检测辊5、制动轮6、驱动轮7和第一导辊8之间相互平行设置，其中涨力检测辊5与第一导辊8设置在同一水平面上，制动轮6和驱动轮7设置在同一水平面上，穿带胶辊9位于制动轮6的下方，定型胶辊12位于驱动轮7的下方，第二导辊10和第三导辊11分别位于涨力检测辊5和第一导辊8的下方，第一挡板3的外侧面上安装有磁粉制动器13，磁粉制动器13与制动轮6连接，第二挡板4的外侧面上安装有伺服电机14。

本具体实施方式的工作原理：极片出辊压机后两边留白交汇处会产生褶皱和不平整问题，为了使极片进行收卷，根据极片的特性及高度，让极片经过涨力检测导辊通过多个穿带方式进行展平，制动轮6连接有磁粉制动器13，驱动轮7为固定相反方向定速旋转，目的是把极片拉伸至合理的涨度，极片在经过制动轮6会遇到阻力，同时制动轮6在相反旋转，制动轮6以固定状态由驱动轮7带动拉伸极耳到极限，极片会拉伸至涨力最大，在经过穿带胶辊9定型，完成工作状态。

本具体实施方式结构设计合理，安装操作简单，使用方便，具有多种除皱方式，通过安装有多个展平拉伸的装置，根据需除皱的产品特性、硬度、极片进入的高度等，极片会通过多个辊动装置程序，进行不同方式的除皱和展平，为极片能顺利进入下道工序生产做好基础。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。