[实用新型]一种新型轧辊高精基准定位牌坊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型轧辊高精基准定位牌坊，属于机械辊压机牌坊技术领域。

背景技术：

现有市场上的牌坊采用铸造或普通薄板焊接加工而成的，刚性、稳定性能差，并且市场产品中牌坊上下两只轴承盒装配形式为牌坊预留出空间，轴承盒上下组装在牌坊上，在安装运作时会产生装配的误差和轴承运行的误差。

其它设备公司的牌坊很宽，修磨轧辊时是要把轧辊连同轴承座一起从侧面的牌坊中间抽出，在装回时必须要有技术较高的专业人员，调整也很难达到出厂时的精度。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型轧辊高精基准定位牌坊。

本实用新型的一种新型轧辊高精基准定位牌坊，它包含底座、第一牌坊、第二牌坊、高精度定位销、轴承盒、轴承盒安装孔、可移动轧辊轴承盒，底座上设置有第一牌坊和第二牌坊，第一牌坊与第二牌坊的下方均设置有数个孔，且与底座的孔位对齐，并通过数个高精度定位销固定连接，第一牌坊和第二牌坊的上方均安装有轴承盒，且轴承盒与第一牌坊和第二牌坊为一体式结构设计，第一牌坊和第二牌坊的下方设置有轴承盒安装孔，轴承盒安装孔内安装有可移动轧辊轴承盒。

作为优选，所述的第一牌坊与第二牌坊中间通过轴承盒和可移动轧辊轴承盒连接有两个轧辊，两个轧辊之间存在空隙，用来碾压锂电池极片。

作为优选，所述的第一牌坊和第二牌坊采用低合金整体轧钢板加工而成，强度、刚性是同行业同类产品中最优秀的，力臂最短、受力截面最大，第一牌坊和第二牌坊还采用了上固定轧辊轴承直接装配在整体高强度轧钢板牌坊结构中，不同于之前产品活动安装在牌坊上，因此在工作中也就减少了一道装配误差，另外还能减少了因为轴承盒的运行摆动而产生的间隙误差，提高了整机轧制精度1.5-2微米以上。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，通过在牌坊与底座的装配上，设有四只高精度绞制锥度定位销定位，设备在拆装时可根据定位销来固定还原出厂时的精准位置，在细节处进行改动，更加精准了工作精度，达到高质量工作的目的，同时耗材不多，节能环保，是同行业产品的优质改良产品。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-底座；2-第一牌坊；3-第二牌坊；4-高精度定位销；5-轴承盒；6-轴承盒安装孔；7-可移动轧辊轴承盒。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、第一牌坊2、第二牌坊3、高精度定位销4、轴承盒5、轴承盒安装孔6、可移动轧辊轴承盒7，底座1上设置有第一牌坊2和第二牌坊3，第一牌坊2与第二牌坊3的下方均设置有数个孔，且与底座1的孔位对齐，并通过数个高精度定位销4固定连接，第一牌坊2和第二牌坊3的上方均安装有轴承盒5，且轴承盒5与第一牌坊2和第二牌坊3为一体式结构设计，所以没有间隙，进一步提高装配精度，第一牌坊2和第二牌坊3的下方设置有轴承盒安装孔6，轴承盒安装孔6内安装有可移动轧辊轴承盒7。

其中，所述的第一牌坊2与第二牌坊3中间通过轴承盒5和可移动轧辊轴承盒7连接有两个轧辊，两个轧辊之间存在空隙，用来碾压锂电池极片；所述的第一牌坊2和第二牌坊3采用低合金整体轧钢板加工而成，强度、刚性是同行业同类产品中最优秀的，力臂最短、受力截面最大，第一牌坊2和第二牌坊3还采用了上固定轧辊轴承直接装配在整体高强度轧钢板牌坊结构中，不同于之前产品活动安装在牌坊上，因此在工作中也就减少了一道装配误差，另外还能减少了因为轴承盒的运行摆动而产生的间隙误差，提高了整机轧制精度1.5-2微米以上。

本具体实施方式在保养大修、修磨更换轧辊和轴承盒时，需要把第一牌坊2和第二牌坊3拆卸下来进行更换轧辊或轴承盒，更换完毕后安装时，只需要把第一牌坊2和第二牌坊3底座的孔与底座1孔位对齐，孔位对齐后再把高精度定位销4对齐销上，这样不需要专业人员或者进行返厂就可以做到机器的装配精度达到出厂新机器的精度，非常简易有效。

本具体实施方式在工作时，通过电机控制轴承盒控制轧辊，使两个轧辊进行定速滚动，因为一个轧辊轴承直接固定于牌坊上，只需调整好轴承盒控制的轧辊保持正常的轧辊间的间隙，在设备运行时下方轴承盒根据所需产品薄厚度调节好位置，上方轧辊轴承是固定不动的，由于上方的轧辊轴承是固定在牌坊上的，大大减少了轴承盒的运行摆动所产生的误差，减少了工作时的误差，达到高质量完成工作目的。