[实用新型]一种切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀

说明书

本实用新型公开了一种切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀。包括前刀面（1），前刀面（1）的边缘设有副切削刃（2）和主切削刃（3），前刀面（1）的切削刃近域（4）处设有“一”字型结构微槽（5），“一”字型结构微槽（5）与副切削刃（2）间设有“条纹型”微槽阵列（7），“一”字型结构微槽（5）与主切削刃（3）间设有“波纹型”微槽阵列（6）。本实用新型具有降低切削温度和提高刀具耐用度的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工领域用的车刀刀片，特别是一种切削 40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀。

背景技术

切削加工是机械制造业材料去除的主要手段，而切削刀具的好坏直接影响了切削加工的效率及加工质量。在切削加工中，切削刃作为去除材料的主要部位，切削刃及切削刃附近的前刀面区域(切削刃近域，刀具前刀面上靠近切削刃的微小区域，如图3中椭圆圈出的区域)的工作环境最为恶劣，而其结构又直接关系到刀具的耐用度，所以合理的切削刃近域微织构设计对提升刀具的切削性能尤为重要。干切削作为一种生态友好型切削加工方式，减少了切削液的大量使用，降低了企业制造成本和环境污染。但切削加工时，刀具温度会急剧升高，前刀面的温升尤为明显，这不仅会降低刀具的耐用度，而且还会降低加工质量。表面微织构应用到刀具结构设计上已经成为一种趋势。表面微织构可以改善切削加工中刀屑接触区域的摩擦状况，可以有效降低刀屑接触表面的摩擦力，从而减少切削热的产生，达到降低切削温度的效果。目前行业中将表面微织构应用到刀具结构设计上多以降低切削力，减少刀屑接触区域的摩擦系数或降低刀具磨损为直接目的，对以降低切削温度为直接目的研究甚少。

实用新型内容

本实用新型提供一种切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀。本实用新型具有降低切削温度和提高刀具耐用度特点。

本实用新型的技术方案：一种切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀，包括前刀面，前刀面的边缘设有副切削刃和主切削刃，前刀面的切削刃近域处设有“一”字型结构微槽，“一”字型结构微槽与副切削刃间设有“条纹型”微槽阵列，“一”字型结构微槽与主切削刃间设有“波纹型”微槽阵列。

前述的切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀中，所述的“波纹型”微槽阵列距刀尖的距离为0.5mm～0.55mm,“波纹型”微槽阵列的总阵列长度L₁为4.2～4.5mm，阵列宽度W为0.15mm～0.16mm,阵列间距为单个微槽的宽度k₂为0.1039mm～0.1732mm。

前述的切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀中，所述“波纹型”微槽阵列的单个微槽的形状由四段相同圆弧构成，圆弧半径R为 0.03～0.05mm,对应的弧度θ为50°～70°，单个微槽的方向沿流屑角的方向，流屑角的大小为2.379～2.38°。

前述的切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀中，所述的“条纹型”微槽阵列沿副切削刃方向的阵列长度L₂为0.8mm～0.85mm,条纹型”微槽阵列在阵列宽度方向垂直于副切削刃，条纹型”微槽阵列靠近副切削刃的端部距副切削刃的距离h为0.06mm～0.065mm，条纹型”微槽阵列的最大宽度 K为0.36mm～0.37mm。

前述的切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀中，所述的“条纹型”微槽阵列的单个微槽的长度L₃为0.085mm～0.36mm，宽k₁为 0.03～0.05mm,深度d处于单个微槽底面的垂直方向上，深度d为0.03～0.04mm。

前述的切削40CrMnMo的涂层硬质合金前刀面梳齿形微槽车刀中，沿垂直于主后刀面的方向观察，所述的“波纹型”微槽阵列呈连续的波纹型。