[实用新型]一种矿用长距离自动减压装置

说明书

技术领域

一种矿用长距离自动减压装置，属于矿用管路泄压技术领域。

背景技术

目前，全国大多数煤矿均采用向采空区注浆防灭火的施工工艺治理采空区。我国很多煤矿开采深度已达-1000m，而在埋深-1000m处注浆管路承压约为13Mpa，市场上现有的管路、截止阀和法兰盘公称压力最大为10Mpa，由于高埋深、压力大，注浆系统经常出现管路、法兰盘、截止阀鼓裂情况，无法满足承压要求。采用传统模式的情况下，经常需要安排专人定期对注浆管路进行巡查，出现问题需安排人员对注浆系统进行抢修，管路抢修需要投入大量人力、物力，影响向采空区持续注浆，给矿井防火工作带来较大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动泄压、满足高埋深工作需要、无需专人频繁定期巡查的矿用长距离自动减压装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该矿用长距离自动减压装置，包括注浆入口细管和出口细管，其特征在于：在所述的注浆入口细管和出口细管之间增设依次连接的一次泄压粗管、二次泄压装置，所述的一次泄压粗管的管口内径为注浆入口细管和出口细管的管口内径的两倍以上，注浆入口细管和出口细管上分别设有阀门和压力表。

本实用新型在传统的注浆入口和出口之间增设了多级泄压装置，分别为一次安装的一次泄压粗管、二次泄压装置等，首先通过管口直径大大超出传统注浆管管口直径的粗管进行第一次的泄压，增大了承压面积，减小了管壁承受的压力，保证了注浆系统的安全性，经过初次泄压之后的注浆再次进入二次泄压装置进行二次泄压，配合分别安装在注浆入口细管和出口细管上的阀门和压力表，可明确的判断得出管内的压降和压差。为保证注浆系统的安全可靠，利用流体从细管路流入粗管路压力减小的原理形成自动泄压的结构，不需要专人看护，对设备要求等级低，只需定期清理维护，该装置可一直使用，方法便捷，可用范围广，完全满足高埋深工作环境的现场使用需求。

所述的二次泄压装置包括二次泄压主管和多条平行设置的分流横管，多条分流横管两端共同连接二次泄压主管，多条分流横管之间通过连通管连通。

所述的连通管倾斜设置。

所述的多条分流横管和二次泄压主管的管口内径均与一次泄压粗管的管口内径相同。

所述的一次泄压粗管上设有多个清洗水阀。通过清洗水阀可对管道内部进行定时清洗，保证管道内部流通的顺畅，避免浆液聚集。

所述的二次泄压装置的出口端设有自动泄压装置，自动泄压装置包括泄压口和自动泄压管，泄压口设置在二次泄压装置的出口管壁上，自动泄压管一端固定连接泄压口。

在二次泄压装置的出口端设置自动泄压口，当浆液压力过大时，通过自动泄压口可将浆液压力释放，达到卸压的目的。杜绝了因为注浆压力大将法兰盘和阀门鼓裂现象的发生，减少了生产成本投入，降低了矿井采空区内遗煤自燃的风险。

所述的自动泄压管的出口端设有手动泄压阀。

所述的注浆入口细管和出口细管的管口内径为108mm或159mm，一次泄压粗管管口内径为426mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型为保证注浆系统的安全可靠，在传统的注浆入口和出口之间增设了多级泄压装置，分别为一次安装的一次泄压粗管、二次泄压装置等，首先通过管口直径大大超出传统注浆管管口直径的粗管进行第一次的泄压，增大了承压面积，减小了管壁承受的压力，保证了注浆系统的安全性，经过初次泄压之后的注浆再次进入二次泄压装置进行二次泄压，配合分别安装在注浆入口细管和出口细管上的阀门和压力表，可明确的判断得出管内的压降和压差。为保证注浆系统的安全可靠，利用流体从细管路流入粗管路压力减小的原理形成自动泄压的结构，不需要专人看护，对设备要求等级低，只需定期清理维护，该装置可一直使用，方法便捷，可用范围广，完全满足高埋深工作环境的现场使用需求。提高了注浆系统的安全性，减少了巡查管路人员数量，延长了巡检周期。降低了鼓裂管路的抢修次数，减少了人力、物力的投入，保证了采空区注浆的连续性，确保了矿井安全生产。

附图说明

图1为矿用长距离自动减压装置连接关系示意图。

图2为图1的A-A局部剖视示意图。

其中，1、注浆入口细管2、入口压力表3、一次泄压粗管301、弯头4、清洗水阀5、二次泄压装置501、分流横管502、连通管503、二次泄压主管6、泄压口7、出口压力表8、出口主阀门9、自动泄压管10、手动泄压阀11、出口细管。

具体实施方式