[实用新型]一种用于火花帽与高压线管组装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种绕线机设备技术领域，尤其涉及一种用于火花帽与高压线管组装设备。

背景技术

参见图1，现有一种点火器火花帽，其火花帽(a)包括倾斜筒状外壳(a-1)及水平筒状外壳(a-2)，该倾斜筒状外壳(a-1)与水平筒状外壳(a-2)一体成型；而该水平筒状外壳(a-2)用于与高压线管(b)组装，该高压线管(b)一端旋入该水平筒状外壳(a-2)内而实现组装，其组装后的结合力要求F>80静拉力，保持1分钟，不脱离。

现有上述点火器上的火花帽与高压线管仍然采用手动式旋转组装，因此存在劳动强度大，费时费力，组装效率低，生产成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于火花帽与高压线管组装设备，用于高压胶管与火花帽旋转组装，操作轻便，省时省力，可提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于火花帽与高压线管组装设备，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上可转地安装有水平转轴(2)，该水平转轴(2)左端与旋转动力源(M)连接且该旋转动力源(M)用于驱动该水平转轴(2)做旋转运动，该水平转轴(2)右端安装有火花帽定位座(3)；其中，该火花帽定位座(3)包括传动轴(31)、定位斜套(32)及定位支撑(33)，该传动轴(31)与定位支撑(33)分别位于该定位斜套(32)的左右两侧，该传动轴(31)左端与该水平转轴(2)右端同轴固接，该传动轴(31)右端与该定位斜套(32)左侧外壁固接，该定位支撑(33)左端与定位斜套(32)右侧外壁连接，该定位支撑(33)上具有弧形凹槽(331)，该弧形凹槽(331)的中心与该传动轴(31)同心设置。

优选地，所述传动轴(31)、定位斜套(32)及定位支撑(33)经焊接而固接为一体结构。

优选地，所述旋转动力源(M)采用低速旋转，在装配时，其转速范围内为600-800rpm。。

优选地，所述旋转动力源(M)采用步进电机或伺服电机。

优选地，所述机架(1)包括底座(11)及固装于该底座(11)上竖向支撑(12)，该竖向支撑(12)上水平设有安装孔(121)，该水平转轴(2)通过轴承(13)安装于该安装孔(121)内。

本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型能用于高压胶管与火花帽旋转自动组装，且操作轻便，省时省力，可提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有火花帽与高压线管组装过程的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2-3所示：一种用于火花帽与高压线管组装设备，包括机架1、水平转轴2、火花帽定位座3及旋转动力源M等。

参见图1，该机架1上可转地安装有水平转轴2，所述机架1包括底座11及固装于该底座11上竖向支撑12，该竖向支撑12上水平设有安装孔121，该水平转轴2通过轴承13安装于该安装孔121内。

所述旋转动力源M安装于机架1上，且其动力输出端与水平转轴2左端连接，当该旋转动力源M启动时，即可驱动该水平转轴2做旋转运动。

另外，该水平转轴2右端安装有火花帽定位座3。该火花帽定位座3用于该火花帽定位，使其转动时不会跑飞，便于该高压线管找正而对准插入。

其中，该火花帽定位座3包括传动轴31、定位斜套32及定位支撑33，该传动轴31与定位支撑33分别位于该定位斜套32的左右两侧，该传动轴31左端与该水平转轴2右端同轴固接，该传动轴31右端与该定位斜套32左侧外壁固接，该定位支撑33左端与定位斜套32右侧外壁连接，该定位支撑33上具有弧形凹槽331，该弧形凹槽331的中心与该传动轴31同心设置。

结合图1，具体地，该定位斜套32内孔与火花帽a的倾斜筒状外壳a-1外形相匹配，该定位支撑33的弧形凹槽331与火花帽a的水平筒状外壳a-2外形相匹配。

使用时，该火花帽a的倾斜筒状外壳a-1插入在该定位斜套32内定位，该火花帽a的水平筒状外壳a-2位于该定位支撑33的弧形凹槽331内定位，可保证该水平筒状外壳a-2与该传动轴31同轴保持转动，以使该高压线管b组装插入时，其转动不偏心，旋转平稳，可减少装配时的震动，操作时也更省力。