[实用新型]用于陶瓷生产的工业窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，特别是指一种用于陶瓷生产的工业窑炉。

背景技术

窑炉是用于陶瓷产品烧成的设备。目前的窑炉功能都较为单一，主要是对坯体进行煅烧的功能，烧成得到的陶瓷产品是否具备功能性特点，主要依赖于陶瓷配方的配置，目前的窑炉在烧成过程并不能赋予陶瓷产品以功能性。

发明内容

本实用新型提供一种用于陶瓷生产的工业窑炉，以克服现有的工业窑炉存在的功能单一的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

用于陶瓷生产的工业窑炉，包括窑炉主体及其配合使用的窑炉门，窑炉主体内设置有烧成室，窑炉门封盖该烧成室形成封闭烧成空间。该烧成室内配置有核磁共振仪，优选该核磁共振仪为连续波核磁共振波谱仪。

进一步改进地，上述窑炉主体由框架和保温层构成，保温层覆盖在框架的内表面，保温层的内表面围成上述烧成室；上述核磁共振仪固定装配于烧成室的顶部。

进一步改进地，上述窑炉主体的底板定向滑动装配，窑炉主体的两侧壁的底沿设有导向槽，该底板的两端侧沿设有与该导向槽相配适的导向轨。上述底板底部配置有滑轨，底板沿滑轨定向滑动。

进一步改进地，上述窑炉门配置有安装架和安装立柱，安装立柱固定装配于安装载体上，安装架沿竖直轴定轴转动地装配在安装立柱上，安装架呈U字形，安装架的两端对应与窑炉门的顶沿和底沿的中心处铰接。上述窑炉主体的两侧壁上分别铰接有螺杆，螺杆配置有手轮，手轮与螺杆螺纹连接，上述窑炉门的侧沿设有与螺杆相配适的卡口，窑炉门通过手轮锁固。

进一步改进地，上述窑炉主体顶部固定装配有天然气输入端和空气输入端，上述烧成室内配置有点火器。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的窑炉结构简单，通过核磁共振仪的配置，使得窑炉在烧成的过程中通过核磁共振仪产生的强大磁场能够对所烧制的产品产生极大影响，使得处于磁场中的产品中的分子结构的原子核自旋、翻转，进而使得含有电气石、二氧化钛、麦饭石、高岭土组合组分的陶瓷产品能够将磁场能量进行存储，所制得的产品在常温下能够持续释放良好的波长为20～35μm的远红外线和负离子，增加水分子的溶氧量，是普通陶瓷的数十倍，具有杀菌、去味、除余氯和活化水分子等功效，且能够破坏水分子之间的连接键，使得水分子团的水分子数量减少，形成小分子团水，进而改善水质，使得水分子的穿透力更强，促进新陈代谢，增强细胞活力。

附图说明

图1为本实用新型的窑炉的分解结构及局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的窑炉的窑炉门开启状态的立体结构示意图。

图3为本实用新型的窑炉的窑炉门闭合状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3，用于陶瓷生产的工业窑炉，包括窑炉主体1及其配合使用的窑炉门2，窑炉主体1内设置有烧成室10，窑炉门2封盖该烧成室10形成封闭烧成空间。该烧成室10内配置有核磁共振仪3，优选该核磁共振仪3为连续波核磁共振波谱仪；连续波核磁共振波谱仪的设备原件均采用耐高温金属、合金或者无机材料制作；如果成本预算较低，则可将波核磁共振波谱仪装配在窑炉主体1的外侧，再增强波核磁共振波谱仪的运行功率。上述窑炉主体1由框架11和石棉保温层12构成，保温层12覆盖在框架11的内表面，保温层12的内表面围成上述烧成室10；上述核磁共振仪3固定装配于烧成室10的顶部。窑炉主体1顶部固定装配有天然气输入端13和空气输入端14，上述烧成室10内配置有点火器。

继续参照图1、图2，上述窑炉主体1的底板15定向滑动装配，窑炉主体1的两侧壁的底沿设有导向槽16，该底板15的两端侧沿设有与该导向槽16相配适的导向轨151。上述底板15底部配置有滑轨4，底板15沿滑轨4定向滑动。底板15的可拆装设计，使得待烧成坯体和已烧成产品的装卸更为方便、快捷，只需要将底板15移出，即可将装有待烧成坯体的底板15装入而进行烧成工序，待烧成的坯体可以在窑炉外预先装配，而烧成的产品可在窑炉外进行卸料，这样的结构方式，有效降低了产品装卸时间，并且能够有效缩短已烧成产品的冷却时间，从而有效提高陶瓷生产的生产效率，也提高窑炉的使用率，降低使用成本。