[实用新型]高压釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压设备技术领域，尤其是涉及一种高压釜。

背景技术

高压釜是工业生产中较为常见的加压设备。高压釜在使用时的安全性，是生产厂家最为关心的问题之一。但是，一些高压釜在使用时，会出现开口处的盖板脱落的现象，从而不够安全。同时，高压釜的开口处的密封问题，也是生产者不可忽视的重要问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压釜，它具有使用时较为安全的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：高压釜，包括呈圆柱形且沿左右走向的加压腔，该加压腔的左端具有圆形的开口，

所述加压腔的左部固定有向上延伸的支撑架，该支撑架上端铰连有一连接板，该连接板的另一端设有一可旋转的圆形的盖板，该盖板和该开口相配；

所述开口的内壁上均匀分布有向内延伸的第一凸台，相邻第一凸台之间具有第一间隙，同时，该盖板的边缘上均匀分布有向外延伸的第二凸台，相邻的第二凸台之间具有第二间隙，且第二凸台和第一凸台两两相配，对正的第一间隙和第二间隙内插有定位板；以及

该开口内位于该第一凸台的右侧设有密封台阶，该密封台阶的左侧面上设有密封圈，同时，该盖板上位于第二凸台的右侧设有密封板，该密封板的右侧面和该密封圈相配。

所述加压腔的左端面上枢接有一呈月牙形的旋转板，该盖板的边缘设有一向外延伸的顶板，该旋转板和该顶板相配，且该旋转板上设有手柄。

所述加压腔的左端面上固定有一电机，该电机的动力输出轴上固定有一齿轮，该盖板的边缘固定有一齿尖朝右的齿条，该齿轮和该齿条相配。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：使用时较为安全。本实用新型的高压釜在使用时，定位板插在对正的第一间隙和第二间隙内，从而定位板阻挡在第一凸台和第二凸台的侧面上，限制盖板相对于加压腔的开口无法旋转，确保了盖板无法从开口内脱出，使高压釜在使用时较为安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的高压釜的主视剖视图（局部）；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型的盖板的左视图；

图5是本实用新型的加压腔的左视图。

图中：

10、加压腔，11、开口，111、第一凸台，112、第一间隙，113、密封台阶，114、密封圈；

21、支撑架，22、连接板；

30、盖板，31、第二凸台，32、第二间隙，33、密封板，331、阻挡台阶；

41、旋转板，411、手柄，42、顶板；

51、齿轮，52、齿条；

60、定位板。

具体实施方式

实施例，见图1至图5所示：高压釜，包括呈圆柱形且沿左右走向的加压腔10，该加压腔10的左端具有圆形的开口11。

进一步的讲：

该加压腔10的左部固定有向上延伸的支撑架21，该支撑架21上端铰连有一呈“L”字形的连接板22。即，该连接板22以一垂直于该加压腔10的轴心线的轴进行旋转。该连接板22的另一端设有一可旋转的圆形的盖板30。该盖板30和该开口11相配。即，该盖板30的旋转轴和该加压腔10的轴心线位于同一个平面内，从而该连接板22逆时针旋转后，该盖板30能够整体进入该开口11内；反之，该连接板22顺时针旋转后，该盖板30能够从该开口11内脱出且上升至一个较高的位置。当然，该连接板22可以配有自动旋转装置。

该开口11的内壁上均匀分布有向内延伸的若干个第一凸台111，相邻第一凸台111之间具有第一间隙112。所谓向内延伸指的是靠近的该开口11的中心的方向。同时，该盖板30的边缘上均匀分布有向外延伸的第二凸台31，相邻的第二凸台31之间具有第二间隙32。所谓向外延伸指的是远离该盖板30的中心位置的方向。第二凸台31和第一凸台111两两相配。即，该盖板30进入该开口11内之后，第二凸台31能够穿过对应的第一间隙112，然后旋转该盖板30后，第二凸台31能够和相应的第一凸台111对正，形成相互的阻挡，且第二凸台31紧密接触的位于第一凸台111的右侧。同时，对正的第一间隙112和第二间隙32内插有定位板60。显然，定位板60并不需要很多，仅需一个即可。如此，定位板60确保该盖板30不可再行旋转，故而避免了该盖板30从该开口11内脱出的危险情况的发生。