[实用新型]一种生产锌粉的弧形隔焰板

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔焰板技术领域，具体为一种生产锌粉的弧形隔焰板。

背景技术

锌粉的工业化生产方法蒸馏法所采用的冶金炉主要有卧式炉和塔式炉。卧式炉在锌粉生产中应用最广泛，已有的卧式锌粉炉均是以烟块煤为燃料或者以电力来提供热能。以烟块煤为燃料的卧式锌粉炉炉温波动大、炉寿短、产量相对较少，尤其是环境污染严重；以电力供能的卧式锌粉炉炉温比较稳定，炉寿较长，没有环境污染，但其能耗大，生产成本高。现已有采用天燃气作为燃料的污染小的卧式锌粉炉。锌粉炉是采用隔焰板将热源（燃烧产物或电热元件）与坯体隔开，由隔焰板的辐射热而使坯体烧成的炉子，目前，隔焰板普遍采用的板材为碳化硅板，碳化硅板具有良好的耐火性能，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一。

现有的隔焰板受热过后，由于本身材质的问题，抗热震性差，容易发生膨胀而导致变形，且隔焰板的材质和形状的影响，辐射能力不强，故燃料消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产锌粉的弧形隔焰板，以解决上述背景技术中提出现有的隔焰板受热过后，由于本身材质的问题，抗热震性差，容易发生膨胀而导致变形，且隔焰板的材质和形状的影响，辐射能力不强，故燃料消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锌粉的弧形隔焰板，包括板体、通孔、过滤网、凹槽、碳布、通槽和凸块，其特征在于：所述板体的外表面上设置有通孔，所述通孔上安装有过滤网，所述过滤网上连接有凸块，且过滤网通过凸块固定在板体上，所述板体的外表面上设置有凹槽，且板体的外表面上下两面均包裹有碳布，所述通槽贯通板体的内部。

优选的，所述板体的形状为弧形，且板体的材质为碳纤维增强碳化硅。

优选的，所述通孔设置有多个，且通孔等距分布在板体的外表面上。

优选的，所述通孔与通槽相连通，且通槽为波纹状结构。

优选的，所述凹槽设置有多组。

优选的，所述过滤网与凸块为整体结构，且过滤网与通孔为可拆卸连接装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产锌粉的弧形隔焰板的形状为弧形，且板体的外表面上设置有多个通孔，使得部分热量可直接通过隔焰板传递，减少燃料的消耗，而且不易损坏，同时在通孔的外表面上设置有过滤网，可过滤漂浮在空气中的杂质（不易燃烧的碳粒），防止杂质直接通过隔焰板，而粘附在烘制品上，造成产品出现黑斑的问题，影响质量；板体的材质为碳纤维增强碳化硅，且在板体的上下两面包裹有碳布，能够形成热梯，使隔焰板所处热震环境尽可能温和些，可减少热量对隔焰板的影响，防止出现受热碰撞发生变形，减少隔焰板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴板俯视结构示意图；

图3为本实用新型贴板正视结构示意图。

图中：1、板体，2、通孔，3、过滤网，4、凹槽，5、碳布，6、通槽，7、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产锌粉的弧形隔焰板，包括板体1、通孔2、过滤网3、凹槽4、碳布5、通槽6和凸块7，所述板体1的外表面上设置有通孔2，通孔2设置有多个，且通孔2等距分布在板体1的外表面上，板体1的形状为弧形，且板体1的材质为碳纤维增强碳化硅，可减少热量对板体1的影响，防止出现受热碰撞发生变形，减少板体1的使用寿命，所述通孔2上安装有过滤网3，所述过滤网3上连接有凸块7，且过滤网3通过凸块7固定在板体1上，过滤网3与凸块7为整体结构，且过滤网3与通孔2为可拆卸连接装置，所述板体1的外表面上设置有凹槽4，凹槽4设置有多组，且板体1的外表面上下两面均包裹有碳布5，所述通槽6贯通板体1的内部，通孔2与通槽6相连通，且通槽6为波纹状结构。