[实用新型]一种快速多通道温度传感器编码系统

说明书

技术领域

本实用新型为一种快速多通道温度传感器编码系统，其可实现多达1024路的传感器快速编码功能，应用于柔性直流输电电容包，电动汽车电池等需要多通道测温场合。

背景技术

近年来，随着技术进步和国家政策支持，智能电网和新能源汽车发展迅速，相应的元器件功能需求也不断变化。应用于柔性直流输电的电容包开始采用寿命更长，性能更优的薄膜电容。大容量电容包一般由上百，甚至上千个电容芯子串并联组成。使用过程中，电容芯子温度一般相差不大，若其中某个电容芯子发热异常，应立即将该电容包从系统中切除，否则会存在巨大的安全隐患。同样作为电动汽车关键器件的电池组，结构上也和上述电容包类似，且内部温度分部不均也会带来安全风险。因此开发一种结构简单的多通道测温系统，对电容器内部芯子温度进行实时监测变得有必要。

考虑到应用场合一般需要上百路温度传感器，且使用环境电磁环境非常恶劣，故选用数字温度传感器DS18B20。该传感器具有体积小、抗干扰能力强等优点，且可采用单总线结构，实际应用中有效缩减了制作难度。我们需开发的温度监测系统，支持最多1024路温度监测功能。硬件电路分为4个总线接口，每个总线接口上可并联256路传感器。软件界面上显示的每一路温度与实际物理位置应对应，才能做到有效监控的目的。就要求首先读取传感器唯一地址码，然后对每一路唯一地址码编码，并保存到硬件芯片中。如何一次性读取单条总线上的所有温度传感器地址，并进行快速编码，成为该监测系统具备实用性的前提。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种快速多通道温度传感器编码系统，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现：

一种快速多通道温度传感器编码系统，包括若干温度传感器、温度传感器总线和上位机，还包括一固定所述若干温度传感器的绝缘导热条，该绝缘导热条固定于一温差工装夹具上，所述温度传感器总线端口接无线传输采集板，无线传输采集板与上位机软件进行无线通讯。

其中，所述无线传输采集板支持最多1024路温度采集。

其中，所述温度传感器总线采用软性PCB。

其中，所述上位机软件接收或发送数据采用无线GPRS传输模式。

通过本实用新型的编码系统实现了单总线多通道传感器的快速编码。现有的编码方法需要预先读取每个传感器地址码，再按顺序焊接到总线上，对单根总线编码需要5分钟，效率非常低，且只能按顺序进行人工焊接传感器，很容易出错。通过本实用新型可对焊好传感器的总线PCBA软板编码，过程只需10秒，效率提高了30倍，具备了量产的条件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的快速编码系统结构图

图2-1为本实用新型一实施例提供的导热条单端加热温度直线分布仿真图

图2-2为本实用新型一实施例提供的导热条单端加热温度曲线分布仿真图

图3为上位机软件界面

图4为对1024路通道快速编码形成的编码文件界面

其中：1，温度传感器；2，绝缘导热条；3，温差工装夹具；4，温度传感器总线；5，无线传输采集板；6，上位机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的一种快速多通道温度传感器编码系统，包括若干温度传感器1、温度传感器总线4和上位机6，还包括一固定若干温度传感器的绝缘导热条2。该绝缘导热条2固定于一温差工装夹具3上，温度传感器总线4端口接无线传输采集板5，无线传输采集板5与上位机6进行无线通讯。

其中，无线传输采集板5支持最多1024路温度采集；温度传感器总线4采用软性PCB；上位机接收或发送数据采用无线GPRS传输模式。

通过本实用新型的编码系统实现的编码方法，包括以下步骤：

1)将所有传感器按最小单位分组，然后对每个最小单位传感器进行编码，待所有传感器编码完毕，将所有编码存入无线传输采集板5；

2)依次将最小单元里的传感器固定到绝缘导热条2上；

3)对所述绝缘导热条通过温差工装夹具上的恒温热源单端加热，从而在导热条的加热端和非加热端形成温度差；

4)上位机软件读取最小单位传感器的唯一地址码对应的温度值；