[实用新型]砂轮移座

说明书

技术领域

本申请涉及一种砂轮移座，属于模具机械加工技术领域。

背景技术

版辊是印花等工序中常见的一种部件，现有制版行业中，版辊镀铜后的表面处理主要包括粗研磨→细研磨→抛光→抛光后检验几个步骤，常规的研磨工序多采用单个磨头进行研磨，这对于径长大于1米的版辊而言，加工周期较长，且在左右移动研磨过程中，容易出现震动，导致研磨不稳定，造成对工件同心度的影响，降低了产品的精度。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有版辊加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种定位精确、升降平稳、可实现高光滑度加工、无需后道抛光的砂轮移座。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

砂轮移座，包括支承座架和连接板，所述的支承座架包括基架、母导轨和镶条，基架为截面为梯形的结构，其内设置有安装槽和顶槽，支承座通过安装槽与支承座架连接，母导轨中设置镶条，母导轨、镶条与连接板的配合实现支承座架与磨头架的滑动连接；所述的连接板包括安装板和公导轨，公导轨设置在安装板上，安装板上设置锁定槽、方孔和若干个定位螺钉，且定位螺钉环状分布，锁定槽和方孔位于定位螺钉所在圆内，连接板一侧通过公导轨与支承座架上的母导轨滑动连接，另一侧则通过安装板与磨头架固定连接，磨头架上连接有磨头主轴，磨头主轴下端安装有磨轮。

进一步的，作为优选：

所述的母导轨为燕尾结构，包括内基轨、内侧轨和内台顶，内基轨水平设置，内侧轨倾斜设置，内基轨与内侧轨交界处设置向内凹的内方角，内侧轨顶端向外侧延伸形成水平的内台顶。或者，所述的母导轨为方槽结构，包括内基轨、内侧轨和内台顶，内基轨水平设置，内侧轨竖直设置，内基轨与内侧轨交界处设置方角，内侧轨顶端向外侧延伸形成水平的内台顶。

所述的公导轨为燕尾结构，包括外基轨、外侧轨、外台顶和接块，外基轨水平设置，并通过接块与安装板连接，外侧轨倾斜设置，外基轨与外侧轨交界处设置向内凹的外方角，外侧轨顶端向内侧延伸形成水平的外台顶。或者，所述的公导轨为方槽结构，包括外基轨、外侧轨、外台顶和接块，外基轨水平设置，并通过接块与安装板连接，外侧轨竖直设置，外基轨与外侧轨交界处设置方角，外侧轨顶端向内侧延伸形成水平的外台顶。更优选的，所述的连接板朝向公导轨的一侧设置过渡台，过渡台向外突出，公导轨安装在该过渡台上。

所述的磨头主轴设置两个，每个磨头主轴对应一个磨轮，磨轮倾斜安装。

将本申请应用于版辊的打磨，磨头主轴上连接磨轮，并由支承座架和连接板构成的升降滑轨形成其升降路径；先将待处理版辊固定在定位机构之间，启动设备，其中一组磨头机构在电机驱动下向下移动至与版辊接触，在版辊随定位机构自转的同时，磨轮由磨头机构带动以倾斜状态与版辊接触，磨轮随着该组磨头机构沿轨道左右移动，磨轮与版辊发生相对移动，并在版辊转动过程中完成打磨，在打磨的同时，随着磨头机构一起下降的清洗水枪对打磨后的版辊进行清理，从而实现了清洗与打磨的同步进行；待该组磨头机构打磨完毕后，电机驱动该组磨头机构向上升起，同时，另一组磨头机构向下降至与版辊接触，该组磨头机构的磨轮与版辊接触再次完成打磨。

整个操作过程中，无需对版辊进行移动即可完成版辊的多次打磨，并将打磨与清洗同步进行，不仅减少了金属杂质的残留，还提高了打磨精度，使金属边角料和废腐蚀液分别由1t/a、15 t/a减低至0，并可避免实现了制版精度高、速度快、无接缝连续制版的打磨成型，无需后道抛光，可一次打磨成型。

附图说明

图1为本申请中支承座架第一种结构的正视图；

图2为本申请中支承座架第一种结构的尺寸标注图；

图3为图1中A向示意图；

图4为图1中B-B方向局部剖面图；

图5为图1中C部位的放大图；

图6为本申请中连接第一种结构的板正面图；

图7为本申请中连接板第一种结构的侧面图；

图8为本申请中连接板第一种结构的俯视图（为显示清楚，该俯视图为放大图）；

图9为本申请中支承座架第二种结构的正视图；

图10为本申请中支承座架第二种结构的尺寸标注图；

图11为图9中A向示意图；

图12为图9中B-B方向局部剖面图；

图13为本申请中连接第二种结构的板正面图；

图14为本申请中连接板第二种结构的侧面图；