[实用新型]滚动转子式压缩机和制冷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体地涉及一种滚动转子式压缩机和制冷设备。

背景技术

对于滚动转子式压缩机，在运行时，其曲轴1和转子8在轴向上受到定子9和转子8产生的轴向磁拉力、转子8的自重、电机上下腔的压力脉动等作用，故轴系有向下窜动的趋势。为了避免轴系因窜动而产生的可靠性问题，需要对曲轴1进行止推以限制其轴向位移量。

目前滚动转子式压缩机中常用的止推方式有两种。参见图1和图2，示出了目前常见的第一种止推方式，即利用曲轴1的偏心部11的轴肩位置来止推，在这种方式中，曲轴1的偏心部11与副轴承2的精加工面(上表面)直接接触(相抵接)，以此来限制曲轴1的轴向移动。参见图3至图5，示出了目前常见的第二种止推方式，在曲轴1朝向副轴承2的末端设计止推结构来进行止推，例如止推结构可以包括止推片4和止推座6，止推片4通过卡扣61安装于止推座6中并抵在曲轴1的朝向副轴承2的下端面，副轴承消音器3连接于副轴承2的末端并将止推片4和止推座6压紧于副轴承2的末端，从而使止推片4对曲轴1起到轴向止推作用，采用此种止推方式时，曲轴1的偏心部11的轴肩位置与副轴承2的精加工面之间存在间隙c，即曲轴1的偏心部11的轴肩位置与副轴承2二者之间始终不接触。

对于图1至图5中示出的上述两种止推方式，一方面，通常由于止推片4的加工精度要优于曲轴1的偏心部11的轴肩位置，其摩擦系数较小，故采用包括止推片4的止推结构来进行止推时(图3至图5中的方式)压缩机的能效水平要高于采用轴肩止推方式时(图1至图2中的方式)压缩机的能效水平；但是，另一方面，由于采用止推片止推的方式需要使用止推片4和止推座6，故在其他条件相同的情况下，比采用轴肩止推方式的压缩机的制造成本要高。

此外，对于小排量的滚动转子式压缩机，由于转子8的重量轻，曲轴1的尺寸小等特点，故轴系受力比较小，采用两种止推方式时压缩机的能效差异可能不太大；而对于大排量的滚动转子式压缩机，由于轴向磁拉力大、转子8的自重大及电机上下腔的气流脉动大，故轴系受力较恶劣，如果采用轴肩止推方式，则压缩机的能效水平要比采用止推片4止推时低很多，故从能效提升角度考虑，通常大排量(大功率)的滚动转子式压缩机采用包括止推片4的止推结构更合适。但是，由于大排量的滚动转子式压缩机轴向受力比较恶劣，轴向位移比较大，若止推片4、止推座6及副轴承消音器3的强度不足，则容易使止推片4失去所需的止推作用，故对于大排量的滚动转子式压缩机而言，为了获得可靠的止推作用，需要保证其止推片4、止推座6及副轴承消音器3具有足够的强度，而对于现有结构的止推结构(参见图3至图5)，强度的增加主要依赖于材料厚度的增加(如止推片厚度及副轴承消音器厚度的增加)，厚度的增加带来的问题是这些零件难于冲压成型以及制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的滚动转子式压缩机中在保证对曲轴的可靠止推作用时伴随有止推片、止推座和副轴承消音器等厚度增加而导致设备制造成本增加的问题，提供一种滚动转子式压缩机以及具有所述滚动转子式压缩机的制冷设备，具有改进的止推结构，以在获得对曲轴的可靠止推的同时能够和至少降低副轴承消音器的厚度和强度的要求，从而降低零件制造时的冲压难度，控制制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种滚动转子式压缩机，该滚动转子式压缩机包括曲轴、副轴承和止推结构，所述副轴承套设在所述曲轴的下部以用于支撑所述曲轴，所述止推结构连接于所述副轴承的下端以用于轴向止推所述曲轴，所述曲轴包括偏心部，所述副轴承的上表面与所述偏心部的下表面相对并且之间存在间隙，所述止推结构包括止推片和安装件，所述止推片上形成有安装通孔，所述副轴承的下端面上形成有安装孔，所述安装件穿过所述安装通孔安装于所述安装孔中，以将所述止推片固定于所述副轴承的下端。

优选地，所述副轴承的下端形成有围绕轴线的凹槽，所述安装孔位于所述凹槽内，所述止推片安装于所述凹槽中。

优选地，当所述止推片安装于所述凹槽中时，所述副轴承的下端面与所述止推片的下表面平齐。

优选地，所述止推片上沿周向等间隔地形成有多个所述安装通孔，所述副轴承的下端面上对应地形成有多个所述安装孔。

优选地，所述止推片的中央形成有中心孔，并且所述止推片上还形成有回油通孔。

优选地，所述止推片包括位于表面的渗氮层。

优选地，所述安装件为螺钉。