[实用新型]两用式紧固型送桩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域中的预应力混凝土管桩沉桩技术施工领域，具体讲是一种既能吊住预应力混凝土管桩的顶节、又能将管桩沉桩入土的两用式紧固型送桩器。

背景技术

随着国家经济建设的发展，预应力混凝土管桩的应用也越来越普遍。预应力混凝土管桩简称管桩，由多节桩段焊接或机械连接而成。一般工程建设中，管桩就位于地下数米甚至数十米，所以管桩的顶节桩段需要由送桩器过渡才能被打桩机压入地下。

传统的送桩器为一根锥形钢管，该锥形钢管下端的锥尖部分插入管桩顶节，打桩机施加的压力由该锥形钢管传递，使得管桩沉入土中。

现有技术的送桩器存在两个缺陷：首先，锥尖部分传力不均匀，使得某些点的应力过于集中，导致管桩顶节的帽箍下的混凝土被打压出裂缝，最终会影响到成桩质量和桩身承载力；而且，现有技术的送桩器不能兼做起吊管桩的吊具，只能采用传统的用钢丝将管桩上端的帽箍捆扎的方式吊装，非常不方便，而且不稳固。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能确保传力均匀，避免应力集中而压裂管桩，且能作为管桩吊具的两用式紧固型送桩器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种两用式紧固型送桩器，它包括振动锤连接管和套筒，振动锤连接管下端与套筒上端可转动连接且两者沿轴向限位，套筒下端贯通有多个梯形孔，套筒下端固定有环形箍，环形箍的内圆周面内设有与梯形孔一一对应的竖向插槽，竖向插槽从环形箍底面向梯形孔贯通；插槽的宽度小于梯形孔的底宽度且插槽的上口正对梯形孔的斜侧边；管桩帽箍上端设有与插槽一一对应的限位凸块。

上述送桩器与管桩的连接过程为，将管桩顶部套入套筒，同时，管桩顶部的每个限位凸块经对应的插槽插入对应的梯形孔后，旋转套筒，使得限位凸块与梯形孔的直侧边抵靠，这样，梯形孔的顶边或底边就限制了限位凸块沿管桩轴向的移动。

本实用新型两用式紧固型送桩器与现有技术相比，具有以下优点和效果。

首先，需要吊运管桩时，管桩顶部的每个限位凸块被对应的梯形孔的底边钩挂而不掉落，挂住振动锤的吊机就可以方便稳定的实现管桩的吊运，相比现有技术需要繁琐的绑扎且柔性连接的钢丝绳，本申请兼做吊具的送桩器与管桩连接方便、固定牢固、搬运平稳；沉桩时，沉桩压力从上往下经振动锤连接管、多个梯形孔顶边、多个限位凸块、均匀稳定的分多个点传递给管桩帽箍，这样就避免了现有技术送桩器应力集中导致管桩顶部混凝土受压开裂的状况，保障了成桩质量和桩身承载力。

作为改进，套筒由上套管和下套管构成，下套管的管壁厚度大于上套管的管壁厚度，也就是说，梯形孔所在的下套管的管壁加厚，这样，增大了梯形孔的强度，确保了向下传递沉桩压力时，该位置牢固可靠。

作为优选，振动锤连接管下端设有内收的环形台阶面，环形台阶面的竖向外环面设有一圈限位凹槽；套筒侧壁的上端贯通有螺纹孔，螺钉旋入螺纹孔且螺钉前端插入限位凹槽内，这样的结构，装配简单，受力均匀，相互转动方便；而且，沉桩入土后，人们可以将细钢管套在螺钉头部，很方便的旋转套筒，使得梯形孔相对限位凸块转动，使得限位凸块重新位于竖向插槽上方，此时，竖向抽拔送桩器，使得限位凸块从插槽滑脱出环形箍，而管桩则继续留在土体内。

作为进一步优选，下套管的外环面焊接有竖向的标识钢筋，该标识钢筋能指向沉入土里的梯形孔斜侧边也就是插槽的上开口或指向梯形孔的宽度中心线，便于管桩沉土后送桩器的旋转脱离。

附图说明

图1是本实用新型两用式紧固型送桩器的正视结构示意图。

图2是本实用新型两用式紧固型送桩器的俯视结构示意图。

图3是图2中沿A-A方向的侧剖视结构示意图。

图4是本实用新型两用式紧固型送桩器的环形箍的仰视结构示意图。

图5是图2中沿B-B方向的侧剖视结构示意图。

图6是本实用新型两用式紧固型送桩器的管桩的正视局部结构示意图。

图7是本实用新型两用式紧固型送桩器的管桩的俯视结构示意图。

图8是本实用新型两用式紧固型送桩器与管桩连接后的正视结构示意图。

图中所示1、振动锤连接管，1.1、环形台阶面，2、套筒，2.1、上套管，2.2、下套管，3、标识钢筋，4、梯形孔，5、环形箍，6、竖向插槽，7、限位凸块，8、螺纹孔，9、管桩，9.1、帽箍，10、螺钉，11、限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。