[实用新型]一种多进风口环吹装置

说明书

本实用新型提供了一种多进风口环吹装置，包括环吹装置、通风系统和总阀门；所述通风系统通过主管道与总阀门连接，所述总阀门后的主管道分成若干支管路；所述离环吹装置内设有出丝板；若干所述支管路根据与出丝板距离的远近并排与环吹装置连接；若干所述支管路均安装有速度传感器和带定位器的气动阀门；所述带定位器的气动阀门和速度传感器与控制系统连接，通过控制系统控制带定位器的气动阀门开合度，使若干所述支管路内的流速根据离出丝板距离减少而减少。本实用新型可以经过多进风口环吹风不同风速的冷却后，可以防止风速过低使凝固点下移，也可以防止风速过高有剩余的动能，提高原丝的质量。

技术领域

本实用新型涉及涤纶短纤前纺加工领域，特别涉及一种多进风口环吹装置。

背景技术

多进风口环吹的作用是对丝束吹风冷却，然后由甬道将丝束输送到卷绕机，再通过卷绕机将丝束集中后有牵引机引入喂入后装桶。丝束的冷却效果直接关系到丝束的质量，所以吹风效果很重要。

高温呈粘流状的熔体从喷丝孔挤出，经一定温湿度的吹风冷却后成形。在纺丝冷却工艺中，熔融纺丝冷却条件的选择和控制室涤纶初生纤维成形过程中的重要因素，它对成品丝的强、伸、纤度、结晶度、取向度及染色性有决定性的影响。

吹风速度是影响纺丝面形的重要因素。采用传统的环吹时，当丝束从纺丝箱出来是用同一风速对其冷却。风度过高或过低，原丝的断面不匀率都较大。当风速过低时，丝束风外层的冷却条件差异很大，塑性区延长，凝固点下移，从而造成原丝的断面不匀率增大。当风速过高时，从环吹筒出来的气流不但穿透丝束到达丝束中心，而且还有剩余的动能，造成在丝束中心湍动混合，与此同时，上冲气流在靠近喷丝板处形成强烈的涡流，致使丝条摇晃不定，影响原丝的质量。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种多进风口环吹装置，可以经过多进风口环吹风不同风速的冷却后，可以防止风速过低使凝固点下移，也可以防止风速过高有剩余的动能，提高原丝的质量。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种多进风口环吹装置，包括环吹装置、通风系统和总阀门；所述通风系统通过主管道与总阀门连接，所述总阀门后的主管道分成若干支管路；所述环吹装置内设有出丝板；若干所述支管路根据与出丝板的距离由近及远并排，且分别与环吹装置连接；若干所述支管路均安装有速度传感器和带定位器的气动阀门；所述带定位器的气动阀门和速度传感器分别与控制系统连接，通过控制系统控制带定位器的气动阀门开合度，若干所述支管路内的流速随着与离出丝板距离的减少而减小。

进一步，所述支管路数量为5个，所述支管路根据与出丝板距离的远近依次为第一进风管、第二进风管、第三进风管、第四进风管和第五进风管。

进一步，所述第一进风管风速为：3.5<V1<4m/min，所述第二进风管风速为：3<V2<3.5m/min，所述第三进风管风速：2.8<V3<3m/min，所述第四进风管风速为：2.5<V4<2.8m/min，所述第五进风管风速：0<V4<2.5m/min。