[实用新型]紫铜管外凸点加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调生产加工设备技术领域，具体涉及一种紫铜管外凸点加工装置。

背景技术

外凸点主要应用在铜管对插装配，且外部母材内径大于内部母材外径的情况，用于限制对插的深度保证组件焊接的尺寸符合设计要求。前期外凸点的加工采用微型冲压机床作为机体，冲压动力满足凸点加工需求，但该动力来源于电机带动凸轮结构，向下的冲压深度不易控制，从而导致芯棒经常断裂，生产效率低、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紫铜管外凸点加工装置，可实现对冲压深度的控制，提高加工效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

紫铜管外凸点加工装置，包括底座，所述底座上设置有基座，所述基座上设置有用于插接待加工铜管的芯棒，所述芯棒水平布置且杆端设置有凸点，所述底座的上方设置有悬臂，所述悬臂的悬置端设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下且杆端设置有冲头，所述冲头上下动作且与芯棒靠近或远离。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述冲头呈立式布置的板状结构，冲头的下板端设置有弧形凹槽与待加工铜管的外径吻合。

所述弧形凹槽的槽底设置有避让槽，所述避让槽与凸点的外径吻合。

所述基座整体呈“L”形板状结构，基座的水平段与底座通过第一螺栓固定，所述芯棒设置在基座的竖直段，所述基座竖直段的上端悬伸设置有两导向支架，所述两导向支架之间构成冲头穿过的开口。

所述基座的竖直段上设置有供芯棒穿置的安装孔，所述基座的竖直段侧边设置有第二螺栓穿过安装孔且与供芯棒抵靠。

所述底座上设置有立柱，所述悬臂的一端套设在立柱上，所述悬臂上设置有第三螺栓所述第三螺栓穿过悬臂的套接端与立柱的外壁抵靠。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待加工的铜管插置在芯棒上，启动气缸，冲头向下动作与芯棒靠近，从而芯棒挤压铜管的管壁变形，在铜管表面形成凸点，该加工装置的动力采用气缸，从而可避免将芯棒冲压断裂，确保凸点加工质量的同时，提高铜管加工效率。

附图说明

图1是紫铜管外凸点加工装置的侧视图；

图2是紫铜管外凸点加工装置中的冲头与基座配合的侧视图；

图3是紫铜管外凸点加工装置中的冲头与基座配合的主视图。

具体实施方式

参照图1至图3，对紫铜管外凸点加工装置的结构特征详述如下：

紫铜管外凸点加工装置，包括底座10，所述底座10上设置有基座20，所述基座20上设置有用于插接待加工铜管的芯棒30，所述芯棒30水平布置且杆端设置有凸点31，所述底座10的上方设置有悬臂11，所述悬臂11的悬置端设置有气缸40，所述气缸40的活塞杆竖直向下且杆端设置有冲头50，所述冲头50上下动作且与芯棒30靠近或远离；

结合图1至图3所示，将待加工的铜管插置在芯棒30上，启动气缸40，冲头50向下动作与芯棒30靠近，从而芯棒30挤压铜管的管壁变形，在铜管表面形成凸点，该加工装置的动力采用气缸40，从而可避免将芯棒30冲压断裂，确保凸点加工质量的同时，提高铜管加工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述冲头50呈立式布置的板状结构，冲头50的下板端设置有弧形凹槽51与待加工铜管的外径吻合；

上述的弧形凹槽51与待加工铜管的外径吻合，当冲头50下降时，弧形凹槽51与待加工铜管外壁贴合，从而可使得芯棒30挤压铜管的管壁变形，形成凸点。

进一步地，所述弧形凹槽51的槽底设置有避让槽511，所述避让槽511与凸点31的外径吻合；

上述的避让槽511可形成对凸点31的避让，避免冲头50直接与芯棒30接触，进而避免芯棒30撇弯。

更进一步地，所述基座20整体呈“L”形板状结构，基座20的水平段与底座10通过第一螺栓21固定，所述芯棒30设置在基座20的竖直段，所述基座20竖直段的上端悬伸设置有两导向支架22，所述两导向支架22之间构成冲头50穿过的开口；

上述的冲头50下降，从而穿过两导向支架22与芯棒30靠近，以实现对紫铜管的凸点加工。

为实现对芯棒30的安装，所述基座20的竖直段上设置有供芯棒30穿置的安装孔，所述基座20的竖直段侧边设置有第二螺栓23穿过安装孔且与供芯棒30抵靠。