[实用新型]脱脂率炉内检测装置及催化脱脂炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化脱脂设备技术领域，尤其是涉及一种脱脂率炉内检测装置及脱脂率炉内检测装置系统。

背景技术

催化脱脂是金属注射成型(MIM)工艺中最重要的环节之一。而在催化脱脂环节中，产品经过在催化脱脂炉炉内的催化分解后，其脱脂率(失重率)的高低往往决定了产品的最终质量。所谓的脱脂率，就是在脱脂阶段，产品粘结剂中的聚甲醛被催化分解成了甲醛，并从产品的微观孔隙中散发出来，从而导致产品重量的减轻，而这减轻的重量就是我们所要检测的脱脂率。脱脂率的计算方式是：

产品减少的重量/产品起始总重量＝脱脂率

当产品脱脂率未达标时(低于标准脱脂率)，一旦进入高温烧结，产品表面就会出现各种宏观和微观上的缺陷，最终导致产品不合格。而为了保证脱脂率未达标的产品的质量，就必须再次进入催化脱脂炉进行脱脂，直到产品的脱脂率达到其标准为止。那么，就会浪费大量的能源及时间。

目前市面上几乎所有的催化脱脂炉的脱脂阶段都是通过时间设定来控制脱脂的时间。然而，这个设定的时间，基本都是靠操作工的经验去设定，那么就会导致两种问题的发生：1.设定的时间不够。这会导致产品脱脂率不达标，产品重新复脱，浪费大量时间及能源。2.设定的时间过长。产品在设定时间之前就已经达到达标的脱脂率，但由于还未到达设定的时间点，设备还是会按照脱脂阶段继续运行，那么也会浪费大量的能源和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱脂率炉内检测装置及催化脱脂炉系统，以缓解现有技术中存在的无法确定产品的脱脂时间的技术问题。

本实用新型提供的脱脂率炉内检测装置包括：炉体，所述炉体内设有内胆，所述内胆内设置有多个用于放置产品的支撑板，所述炉体的后封头上设有循环风机；

所述炉体的下方设有用于对产品进行实时称重的称重传感装置，所述称重传感装置与控制装置电连接。

进一步的，所述内胆包括隔层内胆和用于放置所述支撑板的摆盘内胆；

所述摆盘内胆和所述隔层内胆之间设有用于调节流速的调节板。

进一步的，所述称重传感装置包括称重组件；

所述称重组件包括：托盘、连杆和称重传感器；

所述连杆的顶部与所述托盘固定连接，所述连杆的底部通过连接件与所述称重传感器固定连接。

进一步的，所述连杆与所述炉体之间设有密封组件；

所述密封组件包括导管套和用于盛放密封液的石英玻璃管；

所述导管套顶端与所述炉体固定连接，下端伸入所述密封液中；

所述石英玻璃管和所述连杆之间设有密封圈；

所述石英玻璃管的底部通过螺丝固定在所述连杆上。

进一步的，所述称重传感器的底部设有用于调节方向的滑块组件；

所述滑块组件通过连接组件与所述称重传感器固定连接。

进一步的，所述称重传感器和所述滑块组件外设有保护罩。

进一步的，所述滑块组件设置在底座上，所述底座的底部设有脚轮。

进一步的，所述托盘上放置陶瓷板。

进一步的，所述连接组件包括与所述滑块组件固定连接的第一垫块和与所述称重传感器固定连接的第二垫块；

所述第一垫块和所述第二垫块通过紧固件固定连接。

本实用新型还提供了一种催化脱脂炉系统，包括所述的脱脂率炉内检测装置。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的脱脂率炉内检测装置包括：炉体，炉体内设有内胆，内胆内设置有多个用于放置产品的支撑板，炉体的后封头上设有循环风机；炉体的下方设有用于对产品进行实时称重的称重传感装置，称重传感装置与控制装置电连接。称重传感装置可以实时的记录炉内待检测产品的重量，并将质量信号转变为可测量的电信号输出，然后传送给控制装置。控制装置可以通过换算公式，转换成脱脂率，对脱脂的时间进行控制。使用本实用新型提供的脱脂率检测装置可以节约大量时间及能源。

另外，本实用新型还提供了一种催化脱脂炉系统，包括所述的脱脂率炉内检测装置。其中，脱脂率炉内检测装置的结构、工作原理和有益效果已在上述脱脂率炉内检测装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述催化脱脂炉系统与本实用新型提供的脱脂率炉内检测装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明