[实用新型]门铰链安装板的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门铰链安装板的安装结构。

背景技术

目前，现有的门铰链安装板的安装结构包括内壳、按钮、安装板、弹力结构及卡扣，安装板设在内壳的底部，卡扣定向移动的设在内壳的右端部从而使安装板可拆卸的定位设在内壳的底部，卡扣的安装结构较为复杂，安装及维修不方便；还有另一种门铰链中安装板的安装结构中的卡扣转动的设在内壳的右端部，但卡扣上的翘板是向下翘起的，当需要转动卡扣时，向下翘起的翘板不方便着力，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，装配及使用方便，使用寿命长，方便维修的门铰链安装板的安装结构。

为了达到上述目的，本实用新型的是这样实现的，其是一种门铰链安装板的安装结构，其特征在于包括：

门铰链中的内壳及安装板；在所述内壳前后两侧壁的下部均设有倒钩槽结构，所述安装板的纵向截面呈“凸”形，安装板的凸起位的前后宽度与内壳前后两侧壁之间的宽度相适应且凸起位可嵌设在内壳中，两所述倒钩槽结构可拆卸的扣装在安装板的前后两侧；以及

转轴、扭力弹簧及卡扣；所述卡扣通过转轴转动的设在内壳的右端部，所述扭力弹簧套设在转轴上，扭力弹簧的一端抵靠在内壳，扭力弹簧的另一端抵靠在卡扣上，在卡扣的底部分别设有卡槽及导向面，所述导向面位于卡槽的底部，卡扣通过导向面使卡槽卡接在安装板的右端部，在所述卡扣的右端的中部设有向上翘起的翘板。

在本技术方案中，所述翘板向上翘起，翘板与卡扣右端底部连接，连接位呈折弯状。

在本技术方案中，所述倒钩槽结构包括左倒钩及右插片，所述左倒钩设在内壳侧壁的左端下部，所述右插片设在内壳侧壁的中下部；在所述安装板的前后两侧分别设有插孔，所述左倒钩钩在对应的安装板侧边的左端部，所述右插片设在对应的插孔中。

本实用新型与现有技术相比的优点为：结构紧凑，装配及使用方便，使用寿命长及方便维修。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视放大图；

图5是图3中B-B的剖视放大图；

图6是图3中C-C的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“左下”、“中下”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，其是一种门铰链安装板的安装结构，包括：

门铰链中的内壳1及安装板5；在所述内壳1前后两侧壁的下部均设有倒钩槽结构11，所述安装板5的纵向截面呈“凸”形，安装板5的凸起位51的前后宽度与内壳1前后两侧壁之间的宽度相适应且凸起位51可嵌设在内壳1中，两所述倒钩槽结构11可拆卸的扣装在安装板5的前后两侧；以及

转轴2、扭力弹簧3及卡扣4；所述卡扣4通过转轴2转动的设在内壳1的右端部，所述扭力弹簧3套设在转轴2上，扭力弹簧3的一端抵靠在内壳1上，扭力弹簧3的另一端抵靠在卡扣4上，在卡扣4的底部分别设有卡槽42及导向面421，所述导向面421位于卡槽42的底部，卡扣4通过导向面421使卡槽42卡接在安装板5的右端部，在所述卡扣4的右端的中部设有翘板41。在本实施例中，导向面421为向上翅起的弧面，扭力弹簧3为双扭力弹簧，双扭力弹簧的两端抵靠在内壳1上，双扭力弹簧的中部抵靠在卡扣4上。

装配时，卡扣4通过转轴2设在内壳1上，倒钩槽结构11将内壳1可拆卸的安装在安装板5上，安装板5的凸起位51嵌设在内壳1中，卡扣4通过导向面421使卡槽42卡接在安装板的右端，导向面421方便卡扣4安装在安装板5上；在卡扣4具有翘板41，该翘板41方便着力，使用方便。

在本实施例中，所述翘板41向上翘起，翘板41与卡扣4右端底部连接，连接位呈折弯状。翘板41与卡扣4连为一体结构，节约材料，降低生产成本。