[实用新型]一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说是涉及一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置。

背景技术

焚烧垃圾发电厂的垃圾渗滤液是一种难处理的高浓度有机废水，目前在使用的渗滤液处理装置多为处理过程复杂且现有渗滤液处理系统的产水率低，占地面积大的污水处理装置。2012年11月28日申请的、申请号为CN 102795746 A 的实用新型专利垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及其装置公开了一种渗滤液处理方法及其装置，将垃圾渗滤液原液送入原水调节池、混凝反应系统、一级 UBF 反应器、一级 UBF 反应器出水中间池、二级 UBF 反应器、二级 UBF 反应器出水中间池、反硝化反应池、硝化反应池、内置式MBR 系统、纳滤系统进行处理。 但是该渗滤液的处理方法步骤繁琐，其装置结构复杂、占据较大场地，产水率低导致浓缩液量大，浓缩液外排会导致环境严重污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑、占据空间小、处理效率高、能耗小，工艺流程短、产水率高的渗滤液厌氧发酵装置，以克服现有技术中的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐，罐体内有厌氧微生物与废水发生生化反应，其特征在于：所述厌氧发酵罐的罐顶上设置气水分离器，罐体底部设置有排泥装置，排泥装置上方安装有气水分离器离水布水装置，所述气水分离器离水布水装置通过回流管与气水分离器连接，厌氧发酵罐的罐体内上下平行安装有两个三相分离器，所述三相分离器是饼状的，两三相分离器结构相同且安装方向相差90度，两三相分离器通过集气管与气水分离器连通，使在三相分离器中产生的气体沿集气管进入气水分离器内。

所述罐体上部设置用于放置三相分离器的支承架，在三相分离器上方设置抗浮装置，所述抗浮装置上方设置溢流装置，所述溢流装置连接排水管道。

所述厌氧发酵罐的罐顶上设置平台栏杆。

所述三相分离器包括卡板、三角堰、集气箱，若干长条状的三角堰分三层在集气箱两侧布置、相邻两层三角堰交错布置，所述卡板用于固定每个三角堰。

所述集气箱侧对应每个三角堰均设置有进气口，在进气口上设置挡泥板。

所述挡泥板的安装角P为30度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置布局合理，解决以往三相分离器体积大、厚度高的问题，结合浅层理论与亨利定律，将三相分离器体积减少，从而有效降低升流式厌氧污泥床的高度，提高高浓度有机废水中气-液-固分离的效率。它有效提高升流式厌氧污泥床中的固液分离率，保证有机物负荷能够在后续的处理正常运行，使得整套系统正常运行。

本渗滤液厌氧发酵装置可以保证整个渗滤液处理系统的产水率达到90%。保证出水的化学需氧量去除率，降低后续污水处理阶段的处理负荷。通过本实用新型可以保证整个焚烧垃圾发电厂的渗滤液零排放。解决了该装置占地面积过大，产水率低导致渗滤液量大，渗滤液外排会导致环境严重污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的渗滤液厌氧发酵装置结构示意图。

图2为本实用新型的三相分离器结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本实用新型的三角堰安装结构示意图。

图6为本实用新型的三角堰立体图。

图7为本实用新型的渗滤液厌氧发酵装置的底部进水结构示意图。

视图各标号表示如下：

排泥装置1，气水分离器离水布水装置2，回流管3，厌氧发酵罐4，循环管路集水器5，支承架6，出水排气管7，溢流装置8，二层集气管9，气水分离器10，集气管11，平台栏杆12，抗浮装置13，二层三相分离器14，一层三相分离器15，集气法兰管16，回流管法兰17，三角堰18，密封板19，卡板20，布水支管21，挡泥板22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。