[实用新型]全极耳方形锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全极耳锂电池的制备方法，属于锂电池技术领域。

背景技术

目前由于锂电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多等优点，在智能手机、穿戴设备、电动自行车和新能源汽车等设备上得到广泛的应用，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，存在着巨大的商机，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的性能提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前市场上广泛使用的硬壳锂电池，一般采取叠片式或卷绕式。叠片式方形电池生产效率较低、一致性差、放电倍率低、循环寿命短等问题，卷绕式方形电池生产效率较高，但电池一般采取焊接极耳引流的方式，由于极耳数量有限，电池倍率性能较差，难以在电动汽车及储能终端需要高倍率放电的装备应用。

本实用新型的目的是为了克服现有方形电池的上述缺陷，而设计的一种卷绕式方形全极耳电池。该电池具有生产效率高、工艺简单、循环性好、倍率性能突出等优点。

本实用新型的技术方案具体为：

一种全极耳方形锂电池，包括外壳，外壳包括两端通透的方形壳体，壳体的两端分别固定上盖板、下盖板，外壳内设有电芯，上盖板上设有条形孔，该条形孔内固定正极极柱，具体为：正极极柱的四个侧面都设有凹槽，上盖板的条形孔孔壁卡在该凹槽内，在上盖板与正极极柱之间固定上绝缘层，该凹槽的上槽壁为铝垫圈，铝垫圈与正极极柱为两体结构，上绝缘层的下部沿水平方向向外延伸至壳体处、再向下继续延伸直到接触电芯；下盖板设有条形孔，该条形孔内固定负极极柱，具体为：负极极柱的四个侧面都设有凹槽，下盖板的条形孔孔壁卡在该凹槽内，在下盖板与负极极柱之间固定下绝缘层，该凹槽的下槽壁为铜垫圈，铜垫圈与负极极柱为两体结构，下绝缘层（的上部沿水平方向向外延伸至壳体处、再向上继续延伸直到接触电芯；正极极柱、负极极柱都通过与极耳与电芯连接，极耳没有焊接的部分为能伸缩的弯曲状；上盖板设有安全阀、注液孔，注液孔固定密封钉；电芯前后设置两个，其并联在正极极柱、负极极柱上。

正极极柱与上绝缘层之间设有上O型圈，负极极柱与下绝缘层之间设有下O型圈。

上绝缘层、下绝缘层都为塑胶件。

上绝缘层、下绝缘层都抱住电芯。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在盖板上设有条形孔，这个孔填充极柱，使极柱的面积增大，电池倍率性能提高。

附图说明

图1是本实用新型专利的总体结构示意图。

图2为盖板结构示意图。

图3为专利极柱与极耳焊接示意图。

图4为正极极柱结构示意图。

图5为正极极柱结构示意图。

具体实施方式

如附图1-5所示，一种全极耳方形锂电池，包括外壳，外壳包括两端通透的方形壳体6，壳体6的两端分别固定上盖板1、下盖板7，外壳内设有电芯13。

上盖板1上设有条形孔，该条形孔内固定正极极柱5，具体为：正极极柱5的四个侧面都设有凹槽，上盖板1的条形孔孔壁卡在该凹槽内，在上盖板1与正极极柱5之间固定上绝缘层2，该凹槽的上槽壁为铝垫圈4，铝垫圈4与正极极柱5可以为两体结构，方便装配。上绝缘层2的下部沿水平方向向外延伸至壳体6处、再向下继续延伸直到接触电芯13。

下盖板7上设有条形孔，该条形孔内固定负极极柱11，具体为：负极极柱11的四个侧面都设有凹槽，下盖板7的条形孔孔壁卡在该凹槽内，在下盖板7与负极极柱11之间固定下绝缘层8，该凹槽的下槽壁为铜垫圈10，铜垫圈10与负极极柱11可以为两体结构，方便装配。下绝缘层8的上部沿水平方向向外延伸至壳体6处、再向上继续延伸直到接触电芯13。

上绝缘层2、下绝缘层8都接触到电芯13后，能将电芯抱住，减少电芯的晃动，维护其安全。

电芯13前后设置两个，其并联在正极极柱5、负极极柱11上。

参见图5中A处，正极极柱5、负极极柱11都通过与极耳30与电芯13焊接，极耳30没有焊接的部分为能伸缩的弯曲状，通过极耳30弯曲部的拉伸/收缩，能调节电芯与极柱的距离，同时不影响极柱与极耳的连接。正极极柱5、负极极柱11与极耳的焊接为搅拌摩擦焊,参见图中附图标记A。

上盖板1设有安全阀12、注液孔，注液孔注液完成后固定密封钉14。

极耳与电芯一体成型，也可以为电芯延伸出来的一部分。