[实用新型]一种混凝土塌落度自动测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土塌落度自动测试设备，属于建筑机械自动化领域。

背景技术

目前混凝土塌落度测试主要是人工进行，主要步骤有装填圆锥塌落筒、插捣、刮平、提筒、测量等，费时费力，测量不准确，也有采用电流法、力矩法等在线测量，由于许多因素影响，造成测量误差大，塌落度数据供参考。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题之一，提供一种混凝土塌落度自动测试设备，以解决现有技术费时费力、测量精确度差、自动化程度低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土塌落度自动测试设备，包括塌落筒结构、送料结构和塌落度测试架，所述塌落筒结构包括至少两个塌落筒单元，所述至少两个塌落筒单元组合后形成具有圆锥台形的塌落筒内腔，每个所述塌落筒单元均与驱动该塌落筒单元向外移动的第一驱动结构相连；所述塌落筒结构与所述送料结构相连；所述塌落度测试架上依次设有插捣结构、压平结构、测量结构，所述塌落度测试架的下方设有导轨，所述塌落度测试架还与第二驱动结构相连，当所述第二驱动结构驱动所述塌落度测试架沿导轨移动时，所述插捣结构、压平结构、测量结构依次移动至所述塌落筒结构的上方。

本实用新型混凝土塌落度自动测试设备通过将现有技术中塌落筒分成至少两个塌落筒单元，塌落筒单元组合即成形一个完整的塌落筒。分离时通过机械装置向外移动若干个塌落筒单元，使塌落筒和混凝土分离时，不会损坏成型的混凝土，使测量更加准确。另外，本设备还可以采用自动送料装置，同时采用插捣结构、压平结构、测量结构取代人工插捣、刮平和测量，实现自动化，节省了工力，提高了工作效率。

另外，根据本实用新型实施例的混凝土塌落度自动测试设备还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述送料结构包括料斗，所述料斗的下端通过下料控制阀与所述送料筒相连，所述送料筒的一端设有送料气缸，所述送料气缸的气缸杆端部设有活塞，所述活塞位于送料筒内，所述送料筒的另一端与所述塌落筒结构的上端相连接。

优选的，所述料斗下方还连接有称重传感器。

优选的，所述至少两个塌落筒单元组合后下部形成所述圆锥台形的塌落筒内腔，上端形成圆柱形内腔，所述圆柱形内腔朝向所述送料筒的一侧具有开口。

优选的，所述插捣结构包括若干个用于伸入到所述塌落筒内腔内的捣棒和用于驱动若干个捣棒上下移动的第三驱动结构相连。

优选的，所述插捣结构还包括：

固定在所述塌落度测试架上的导向件，所述若干个捣棒能够在上下方向上沿所述导向件移动；

固定在所述塌落度测试架上的插捣电机，所述插捣电机与曲柄相连，所述曲柄的末端与连杆铰连接，连杆的末端通过转轴与所述若干个捣棒的上端铰连接。

优选的，所述压平结构包括用于伸入到所述塌落筒内腔上端的压平柱和用于驱动该压平柱上下移动的压平气缸相连。

优选的，所述测量结构包括激光测距传感器，所述激光测距传感器与所述塌落度测试架相连。

优选的，还包括推料结构，所述推料结构包括固定在所述塌落度测试架上的测量气缸，所述测量气缸与用于将测量后的混凝土推走的退料器相连。

本实用新型还提供了上述混凝土塌落度自动测试设备的测试方法，包括以下步骤：

（1）始初位置，所述插捣结构、压平结构、测量结构均位于所述塌落筒结构的一侧；

（2）第一驱动结构驱动塌落筒单元向内移动，实现所有塌落筒单元组成后形成具有圆锥台形的塌落筒内腔；

（3）控制送料结构向所述圆锥台形的塌落筒内腔内填入混凝土料浆，直至圆锥台形的塌落筒内腔内填满；

（4）第二驱动结构驱动塌落度测试架沿导轨移动；

（5）当塌落度测试架移动至第一位置，插捣结构与塌落筒结构相对应，并对塌落筒内腔内的混凝土料浆进行插捣；

（6）当塌落度测试架移动至第二位置，压平结构与塌落筒结构相对应，压平结构对塌落筒内腔上方进行压平；

（7）第一驱动结构驱动所述至少两个塌落筒单元向外移动，实现塌落筒单相互分离，移动位置保证混凝土有足够的塌落尺寸；

（8）当混凝土塌落完成后，塌落度测试架移动至第三位置，测量结构测量混凝土塌落高度，并能够测量塌落的最大直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明