[实用新型]一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构。

背景技术

普通钢筋混凝土柱在施工现场首先绑扎竖向辅助钢筋和箍筋形成钢筋笼，再在柱截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除柱四周的模板。现场施工步骤多，流程复杂，施工工期长。

传统预制钢筋混凝土柱在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土柱运输到施工现场后，再吊装安装，运输和吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造及施工简单且整体受力性能更好的用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构，包括设置有局部开口的柱节点外壳和位于柱节点外壳的合围空腔内的混凝土内柱，混凝土内柱中由上而下设有若干箍筋和与各箍筋均连接形成钢筋笼的竖向辅助钢筋，还设有对拉固定于柱节点外壳上两相对侧间的若干对拉杆，对拉杆的两端通过螺栓紧固。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，局部开口设置在柱节点外壳的侧面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，柱节点外壳通过混凝土浇筑一体成型。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，柱节点外壳内填充有彼此平行的两层加强撑网，各加强撑网位于柱节点外壳的内外两侧表面以下。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各箍筋包括若干彼此纵横搭接的钢筋，各对拉杆分别与其中两相互平行的钢筋固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各箍筋包括通过折弯形成封闭箍筋圈的钢筋和连接在箍筋圈中的辅助加强筋，各对拉杆分别与箍筋圈的两侧固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，对拉杆伸出柱节点外壳上相对的两侧，对拉杆的两端均设有外螺纹，对拉杆的两端通过位于柱节点外壳外的螺母通过螺纹固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，对拉杆的两端位于柱节点外壳的内侧，对拉杆的两端均设有外螺纹，穿过柱节点外壳设有一螺柱，螺柱为空心设置，螺柱的空心段内部设有内螺纹，螺柱的外侧设有紧贴柱节点外壳设置的螺帽，螺柱伸入柱节点外壳内与对拉杆两端螺纹连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，竖向辅助钢筋设置在箍筋的外侧，避免与延伸至柱节点区的柱身段竖向钢筋冲突。

本实用新型的有益效果：此用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构可将局部开口的柱节点外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的柱节点外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后，浇筑混凝土形成混凝土内柱即得到柱身段的结构，此柱身段的结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内柱外的柱节点外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构，包括设置有局部开口11的柱节点外壳1和位于柱节点外壳1的合围空腔内的混凝土内柱2，混凝土内柱2中由上而下设有若干箍筋3和与各箍筋3均连接形成钢筋笼的竖向辅助钢筋4，还设有对拉固定于柱节点外壳1上两相对侧间的若干对拉杆5，对拉杆5的两端通过螺栓6紧固。

此用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构可将局部开口11的柱节点外壳1和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的柱节点外壳1和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后，浇筑混凝土形成混凝土内柱2即得到柱身段的结构，此柱身段的结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内柱2外的柱节点外壳1通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。

作为本实用新型优选的实施方式，局部开口11设置在柱节点外壳1的侧面。

作为本实用新型优选的实施方式，柱节点外壳1通过混凝土浇筑一体成型。

作为本实用新型优选的实施方式，柱节点外壳1的外壳内填充有彼此平行的两层加强撑网，各加强撑网位于柱节点外壳1的内外两侧表面以下。

作为本实用新型优选的实施方式，各箍筋3包括若干彼此纵横搭接的钢筋，各对拉杆5分别与其中两相互平行的钢筋固定连接。