[实用新型]一种涡流干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔。

背景技术

目前现存的技术对雾滴干燥采用喷雾干燥器,但喷雾干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需厂房空间大、塔径大、塔体高、入塔风温高、易破坏有价值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥时间差较大、物料的物理及化学性质不均衡等弊端;对颗粒及粉末等状态物料进行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥同样存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥时间长、有价值成分易被破坏及被干燥后物料的物理及化学性质不均衡等问题。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种涡流干燥塔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种涡流干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体的顶部设有雾化器安装口或进料口，底部设有出料口，其特征在于，所述塔体壁上均匀分布有若干通气孔，所述通气孔与塔体内腔相连通，各通气孔位于同一平面上，各通气孔的进气方向向塔体顶部倾斜或者各通气孔的进气方向与塔体内腔中轴线垂直或者各通气孔的进气方向向塔体底部倾斜，且各通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角以便在塔体内形成气体涡流。

本实用新型提供的涡流干燥塔在使用时，被加热的气体由通气孔进入塔体，若干股被加热的气流以旋转向下的轨迹向塔体顶部中心的雾化器安装口或进料口中心的下方汇聚，当向下汇聚的热风到达雾化器安装口或进料口下方后, 在与出料口连通的引风装置的抽吸下，轨迹变为以塔体中心轴为涡流中心的涡流状态下行，能够使热风与被干燥物料进行充分的热交换，达到理想的干燥效果。

进一步的，作为优选技术方案，所述通气孔位于塔体的上部。

进一步的，作为优选技术方案，各通气孔所在的平面与所述塔体内腔的中轴线相垂直。

进一步的，作为优选技术方案，所述出料口连通有引风装置。

进一步的，作为优选技术方案，所述通气孔上连通有进气管,所述进气管用于控制进气方向。

进一步的，作为优选技术方案，所述塔体壁上设有气体均布器，所述气体均布器设有进气口，所述进气管与气体均布器相连通。

进一步的，作为优选技术方案，所述塔体的底部呈圆锥形，所述出料口位于圆锥形底部。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）、所需干燥温度较低，最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔内停留时间差小、被干燥程度均一、不易吸附塔壁、物理性质及化学成分均衡。

（3）、可充分解决被干燥物粘壁的缺陷，提高生产效率。

（4）、涡流干燥塔塔体小、占用厂房空间小，制造和使用成本低。

（5）、本实用新型可用于对雾滴状、颗粒及粉末状等状态物料进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例1-2的主视示意图。

图2为图1沿中轴线的剖视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例1-2的立体示意图。

图5为实施例1-2使用效果示意图。

图6为本实用新型实施例3-4的主视示意图。

图7为图6沿中轴线的剖视示意图。

图8为图6的俯视示意图。

图9为本实用新型实施例3-4的立体示意图。

图10为实施例3-4使用效果示意图。

图11为本实用新型实施例5-6的主视示意图。

图12图11沿中轴线的剖视示意图。

图13图11的俯视示意图。

图14本实用新型实施例5-6的立体示意图。

图15实施例5-6使用效果示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一