[实用新型]一种加氢废催化剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加氢废催化剂回收装置技术领域，尤其涉及一种加氢废催化剂回收装置。

背景技术

废催化剂指催化剂的有效使用期限，是催化剂的重要性质之一。催化剂在使用过程中，效率会逐渐下降，影响催化过程的进行。例如因催化活性或催化剂选择性下降，以及因催化剂粉碎而引起床层压力降增加等，均导致生产过程的经济效益降低，甚至无法正常运行，现有技术为中国专利公开号为CN201710181129.0的一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置所采用的技术方案是：包括脱针模和机箱，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，多个固定挡边形成“米”字形的限位面，所述机箱上对应下模处的位置开设有落料孔，落料孔的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔，工作腔内设有磨料锥，磨料锥的锥面斜度与工作腔的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥的顶部设有与其一体制成的分料锥，工作腔的底部设有与其连通的出料仓，出料仓的底部光滑且倾斜设计，磨料锥由固定在机箱底部的减速电机驱动，减速电机电性连接电源和外部控制机构，具有降了回收成本，脱针的结构设计使得脱料和退针更加方便，整体结构简单，可以广泛使用在脱硝催化剂的生产中，对存在质量缺陷的脱硝催化剂进行回收再利用的优点。

但是，现有的加氢废催化剂回收装置还存在着不方便将该装置内部的残渣排出和不方便倒入废催化剂的问题。

因此，发明一种加氢废催化剂回收装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加氢废催化剂回收装置，以解决现有的加氢废催化剂回收装置不方便将该装置内部的残渣排出和不方便倒入废催化剂的问题。一种加氢废催化剂回收装置，包括底座，回收罐，放置腔，密封进料盖结构，搅拌器结构，出料管，第一阀门，控制箱和废渣排泄管结构，所述的回收罐焊接在底座的顶部；所述的放置腔开设在回收罐的内部；所述的密封进料盖结构螺纹连接在回收罐的顶部；所述的搅拌器结构螺栓安装在密封进料盖结构上表面的中间部位；所述的出料管焊接在回收罐的右下部；所述的第一阀门安装在出料管的上部；所述的控制箱螺栓安装在回收罐的左表面上；所述的废渣排泄管结构螺栓安装在放置腔内壁的底部；所述的密封进料盖结构包括第一密封盖，旋转手柄，连接头，进料斗，第二密封盖和握柄，所述的旋转手柄分别焊接在第一密封盖外壁的左右两端；所述的连接头分别焊接在第一密封盖上表面的左右两侧；所述的进料斗焊接在连接头的顶部；所述的第二密封盖螺纹连接在进料斗的顶部；所述的握柄焊接在第二密封盖上表面的中间部位。

优选的，所述的搅拌器结构包括电机，安装盘，联轴器，旋转轴和搅拌叶，所述的安装盘焊接在电机的底部；所述的旋转轴通过联轴器安装在电机输出轴上；所述的搅拌叶分别焊接在旋转轴的左右两侧。

优选的，所述的废渣排泄管结构包括金属网盒，螺栓板，残渣排泄管，挡盘和第二阀门，所述的螺栓板分别焊接在金属网盒上部的左右两侧；所述的残渣排泄管通过挡盘螺栓安装在金属网盒内壁的左下部；所述的第二阀门安装在残渣排泄管的左上部。

优选的，所述的第一密封盖螺纹连接在回收罐的顶部。

优选的，所述的进料斗设置有两个，所述的进料斗分别通过连接头与放置腔正对设置。

优选的，所述的旋转轴穿过第一密封盖，并放置在放置腔内。

优选的，所述的电机通过安装盘螺栓安装在第一密封盖上表面的中间部位。

优选的，所述的金属网盒具体采用不锈钢网盒，所述的金属网盒通过螺栓板螺栓安装在放置腔内壁的底部。

优选的，所述的残渣排泄管通过挡盘与金属网盒连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种加氢废催化剂回收装置广泛应用于加氢废催化剂回收装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一密封盖螺纹连接在回收罐的顶部，有利于增加该加氢废催化剂回收装置的密封性。

2.本实用新型中，所述的进料斗设置有两个，所述的进料斗分别通过连接头与放置腔正对设置，有利于更加方便的将废催化剂和酸碱容液倒入到该加氢废催化剂回收装置的内部。

3.本实用新型中，所述的旋转轴穿过第一密封盖，并放置在放置腔内，有利于使酸碱容液更加快速的溶解废催化剂。