[实用新型]直线铸锭扒渣机

说明书

技术领域

本实用新型属于直线铸锭机生产技术领域，具体涉及一种直线铸锭扒渣机。

背景技术

国内外冶金机械在铸锭方面，自动化程度大都已经实现流水线作业。称其为直线铸锭机，把金属高温融化后注入通过链条传动的模具内，向前传动并冷却，脱模，码垛，其中浇注时，金属液体在高温融化时，表面会有氧化而产生的一层结渣，漂浮在模具中液体表面，现多采取人工操作捞渣，环境温度均在50℃左右，工作环境差劳动强度较大。

同行业未有专业设备捞渣，为实现机械化自动操作，减少劳动强度，我们经过设计和计算，发明其自动捞渣装置。节省人力物力，同时减免高温对人体的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能耗低，安全可靠，实现高效除渣的直线铸锭扒渣机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种直线铸锭扒渣机，包括跨设在工作平台上的机架、分别设置在机架两端的扒渣转轴和抛渣转轴、动力机构、以及与扒渣转轴传动连接的扒渣组件和与抛渣转轴连接的抛渣组件，所述扒渣组件包括固定设置在扒渣转轴端部的曲柄一、与曲柄一枢接的扒渣连杆、和设置在机架上并横跨在工作平台上的滑移导轨，所述扒渣连杆上枢接设置有滑块，所述滑块与滑移导轨匹配滑动配合，在扒渣连杆的端部设置有扒渣板；所述抛渣组件包括固定在抛渣转轴端部的曲柄二、枢接设置在机架端部的转盘、和设置在转盘上的抛渣板，所述曲柄二的下端部枢接设置有抛渣连杆，抛渣连杆与转盘偏心枢接，且所述的抛渣连杆在抛渣转轴的驱动下，带动所述转盘沿一定的旋转角做往复运动；所述扒渣板的往复扒渣动作与抛渣板的往复抛渣动作相适配。

所述旋转角α＜180°。

所述动力机构包括调速电机，所述调速电机与抛渣转轴和扒渣转轴之间均通过链条和链轮传动连接，且抛渣转轴和扒渣转轴同步传动。

所述机架底部设置有滚轮。

所述机架包括底板、支腿、顶撑梁和中撑梁，所述底板、支腿、顶撑梁和中撑梁均为槽钢，所述滑移导轨固定设置在中撑梁上。

所述直线铸锭扒渣机还包括控制系统，所述控制系统通过检测工作平台上的模具位置，完成定位，并控制直线铸锭扒渣机进行扒渣抛渣工作。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型设备采用一套动力带动两套机构同时运作，从而使得两套机构的配合能够保持一致性和同步性，在使用过程中无需其他辅助电控设备进行调整。

②本申请中的扒渣连杆在进行直线运动时，其两端仍然进行小范围的圆弧运动，能够形成仿人工式的运动方式，在扒渣和抛渣过程中，提高配合的协调性，减少氧化渣向外泄漏的几率。

③本申请通过限位器和浇铸箱联动结合的方式，提高了设备的自动化程度，从而能够实现自动检测定位，完成扒渣和抛渣动作，稳定性好；

④本申请通过机械传动机构代替了人工捞渣，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时减免高温，和挥发性气体对人体的伤害；本申请在安装过程中，其设备体积小巧，安装灵活，适用范围广；且设备能耗低，投资少，结构简单，维护方便；可用于各种冶金行业直线铸锭机，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型与浇铸箱的工作状态结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中序号：10为机架、101为底板、102为支腿、103为顶撑梁、104为中撑梁、20为扒渣转轴、210为扒渣组件、211为曲柄一、212为扒渣连杆、213为滑移导轨、214为滑块、215为扒渣板、30为抛渣转轴、310为抛渣组件、311为曲柄二、312为抛渣连杆、313为转盘、314为抛渣板、40为调速电机、50为链条、60为链轮、70为滚轮、80为工作平台、801为移动模具、802为浇铸箱连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。