[实用新型]醋酐裂解炉燃料烧嘴及其安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醋酐裂解炉燃料烧嘴，和该醋酐裂解炉燃料烧嘴的安装结构。

背景技术

现使用的醋酐裂解炉燃料烧嘴，均是插入耐火棉与耐火砖空腔内，耐火砖与耐火棉由夹具固定在炉体上，燃料通过各自进口，进入燃料混合腔体混合，最后从燃料烧嘴出火孔垂直喷射点燃，完成作业。现在的情况，由于炉内温度高，造成耐火砖夹具在受热后膨胀变型，耐火砖松动位移，移动后，遮挡住燃料烧嘴出火孔，火焰不再垂直喷射，而是直接射在耐火砖上，并且回流至耐火砖与燃料烧嘴空间，更一步加热耐火砖夹具，致使变形量更大，而且火焰热量完全消耗，不能进入炉内产生热辐射。而发生堵火后，火焰不能喷射到炉内间，只能局限于燃料烧嘴出火孔与耐火砖之间的空间局限处，1300℃的外焰又致使燃料烧嘴局部受热溶掉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种醋酐裂解炉燃料烧嘴；相应地，同时提供该醋酐裂解炉燃料烧嘴的安装结构，能有效降低烧嘴损坏率并降低燃料损耗。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：醋酐裂解炉燃料烧嘴，包括烧嘴，烧嘴内具有燃料混合腔，燃料混合腔的一端为燃料管道接口、另一端设置烧嘴出火孔，烧嘴出火孔设于燃料混合腔的侧壁并沿圆周方向分布，烧嘴出火孔相对于烧嘴的中心轴线倾斜设置，且烧嘴出火孔的内沿为靠近燃料管道接口的一端、外沿为远离燃料管道接口的一端。

进一步的是：烧嘴出火孔在圆周方向均匀分布。

进一步的是：烧嘴外侧壁在燃料管道接口一端具有凸出设置的安装卡座。

上述醋酐裂解炉燃料烧嘴的安装结构为：烧嘴通过耐火砖夹具固定设于耐火砖的安装孔内，烧嘴的燃料管道接口安装燃料甲管道、燃料乙管道，烧嘴出火孔外沿伸出耐火砖的安装孔内端面。当烧嘴设置有安装卡座时，安装卡座与耐火砖的安装孔外端面之间设置有耐火棉。

进一步的是：烧嘴出火孔外沿距离耐火砖最近点与耐火砖的安装孔内端面之间的距离为5mm～12mm。

本实用新型的有益效果是：将烧嘴出火孔的开孔角度变更，使火焰不再垂直喷射，而是向炉内呈一定角度喷射，即使耐火砖有轻微变形情况，也不会阻挡烧嘴出火孔的火焰喷射方向，这样火焰喷射后便不会在耐火砖与烧嘴之间的空间回流，造成能量损耗。此外，限定了烧嘴出火孔的安装位置，使其远离耐火砖，更一步确保了火焰喷射通道畅通，避免发生堵火情况，造成设备损坏。

附图说明

图1是醋酐裂解炉燃料烧嘴的结构示意图；

图2是醋酐裂解炉燃料烧嘴的安装结构示意图；

图中标记：1-烧嘴、2-燃料甲管道、3-燃料混合腔、4-耐火砖、5-耐火棉、6-燃料乙管道、7-耐火砖夹具、8-烧嘴出火孔、9-安装卡座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，醋酐裂解炉燃料烧嘴，包括烧嘴1，烧嘴1内具有燃料混合腔3，燃料混合腔3的一端为燃料管道接口、另一端设置烧嘴出火孔8，烧嘴出火孔8设于燃料混合腔3的侧壁并沿圆周方向分布，烧嘴出火孔8相对于烧嘴1的中心轴线倾斜设置，且烧嘴出火孔8的内沿为靠近燃料管道接口的一端、外沿为远离燃料管道接口的一端。烧嘴出火孔8在圆周方向均匀分布。

为方便将烧嘴1安装定位，烧嘴1外侧壁在燃料管道接口一端具有凸出设置的安装卡座9。

如图2所示，上述醋酐裂解炉燃料烧嘴的安装结构为：烧嘴1通过耐火砖夹具7固定设于耐火砖4的安装孔内，烧嘴1的燃料管道接口安装燃料甲管道2、燃料乙管道6，烧嘴出火孔8外沿伸出耐火砖4的安装孔内端面。当烧嘴1设置有安装卡座9时，安装卡座9与耐火砖4的安装孔外端面之间设置有耐火棉5。

本实用新型通过将烧嘴出火孔8的开孔角度变更，使火焰不再垂直喷射，而是向炉内呈一定角度喷射，即使耐火砖4有轻微变形情况，也不会阻挡烧嘴出火孔8的火焰喷射方向，这样火焰喷射后便不会在耐火砖4与烧嘴1之间的空间回流，造成能量损耗。

烧嘴出火孔8外沿距离耐火砖4最近点与耐火砖4的安装孔内端面之间的距离为5mm～12mm。这样可使烧嘴出火孔8远离耐火砖，更一步确保了火焰喷射通道畅通，避免发生堵火情况，造成设备损坏。