[实用新型]一种工型电感全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感工件制造领域，特别涉及一种工型电感全自动生产线。

背景技术

工字电感行业现有的模式是：单机作业，人工上料绕线，下料到中转盘，人工上料焊锡，下料到中转盘；再通过振动盘上料到套管机；出来成品，工序多，生产效率低下，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工型电感全自动生产线，通过将绕线机、焊锡机和套管机组成一条生产线，去掉人工，提高效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种工型电感全自动生产线，包括振动盘、上料装置、绕线机、焊锡机和套管机，上料装置连接振动盘的出料口和绕线组的进料口，上料装置与绕线机之间是传动小车连接、绕线机与焊锡机也是同样用传动小车连接，两个小车由同一电机驱动、同时移动，焊锡机的出料口和套管机的进料口之间通过直振轨道相连接。

优选的，所述振动盘的出料口处竖直向下设有L型下料轨道，该下料轨道位于上料装置的上料口。

优选的，所述上料装置包括设置在上料平台上的工字电感落料装置、X轴移动平台、Y轴移动平台、Z轴移动平台和排线装置；

上料平台上设有X轴运动丝杆，通过X轴运动丝杆驱动X轴移动平台相对于上料平台在X轴方向移动；

X轴移动平台设有伺服电机，通过伺服电机驱动Y轴移动平台相对于X轴移动平台在Y轴方向移动；

Y轴移动平台设有伺服电机，通过伺服电机驱动Z轴移动平台相对于Y轴移动平台在Z轴方向移动；

排线装置设置在Z轴移动平台上，支架竖直向上设置在上料平台上，落料支架设置在支架上，落料支架位于排线装置的上方，落料支架位于下料轨道的下方。

优选的，所述排线装置上等间距设有若干个凹槽，凹槽用于放置工件。

优选的，所述落料支架由两块定位板组成，定位板之间有卡槽，工件经过卡槽来落料。

优选的，所述落料支架上设有落料传感器，落料传感器对经过落料支架的工件进行计数。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的工型电感全自动生产线，通过将绕线机、焊锡机和套管机组成一条生产线，去掉人工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上料装置的结构示意图；

图3是落料支架处的结构示意图。

其中，1--振动盘、2--上料装置、3--绕线机、4--焊锡机、5--套管机、6--直振轨道；

11--下料轨道；

21--上料平台、22--支架、23--落料支架、24--X轴移动平台、25--Y轴移动平台、26--Z轴移动平台、27--排线装置；

7--X轴运动丝杆、8--伺服电机；

221--凹槽、231--定位板、232--落料传感器、233--满料传感器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种工型电感全自动生产线5，包括振动盘1、上料装置2、绕线机3、焊锡机4和套管机5，上料装置2连接振动盘1的出料口和绕线组的进料口，绕线组的出料口和焊锡机4的进料口之间通过直振轨道6相连接，焊锡机4的出料口和套管机5的进料口之间通过直振轨道6相连接；振动盘1的出料口处竖直向下设有L型下料轨道11，该下料轨道11位于上料装置2的上料口。

上料装置2包括设置在上料平台21上的工字电感落料装置，该装置包括支架22和落料支架23，上料装置2还包括X轴移动平台24、Y轴移动平台25、Z轴移动平台26和排线装置27；上料平台21上设有X轴运动丝杆7，通过X轴运动丝杆7驱动X轴移动平台24相对于上料平台21在X轴方向移动；X轴移动平台24设有伺服电机8，通过伺服电机8驱动Y轴移动平台25相对于X轴移动平台24在Y轴方向移动；Y轴移动平台25设有伺服电机8，通过伺服电机8驱动Z轴移动平台26相对于Y轴移动平台25在Z轴方向移动；排线装置27设置在Z轴移动平台26上，支架22竖直向上设置在上料平台21上，落料支架23设置在支架22上，落料支架23位于排线装置27的上方，落料支架23位于下料轨道11的下方；排线装置27上等间距设有若干个凹槽221，凹槽221用于放置工件。