[实用新型]一种薄板堆垛架

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆垛架技术领域，尤其涉及一种薄板堆垛架。

背景技术

在自动化的生产线上，现在薄板都是直接堆垛在一起，由于薄板较为平整，堆放在一起后，薄板与薄板之间会变为真空，然后薄板外部压强大于内部压强，就会产生“吸力”，在使用薄板时，很难取下，严重影响生产线工作的效率，导致自动化生产线很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中堆垛在一起的薄板很难取出的缺点，而提出的一种薄板堆垛架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种薄板堆垛架，包括底板，所述底板中间设有若干个长条形的支撑板，每个所述支撑板平行设置，所述支撑板上放置有薄板。

所述底板上设有若干个堆垛装置，若干个所述堆垛装置置于薄板两侧，所述堆垛装置包括立柱，所述立柱垂直固接在底板上，所述立柱两侧分别设有若干个第一旋转机构及若干个第二旋转机构，所述第一旋转机构、第二旋转机构设置相同且二者相配合，所述第一旋转机构、第二旋转机构交替设置，且相邻的第一旋转机构、第二旋转机构的中心距等于转盘的直径。

所述第一旋转机构的转盘同轴固接在第二转轴上，所述第二转轴转动连接在立柱上，所述立柱内部中空，且每两个相邻的第二转轴通过皮带连接，所述立柱末端转动连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带与置于立柱最低端的第二转轴连接，所述第一转轴通过皮带与电机连接，所述电机固接在底板上，所述转盘圆周面上间隔均匀的设有四个支撑杆，所述支撑杆远离转盘的一端与薄板相接触。

优选的，所述支撑杆与薄板接触的一面为弧形，且所述支撑杆焊接在所述转盘上。

优选的，所述支撑杆远离转盘的一端转动连接有滚轮。

优选的，所述薄板两侧设有限位板，所述限位板底部设置的滑块置于底板内开设的滑道内，所述限位板通过压紧螺栓紧固在底板上。

本实用新型提出的一种薄板堆垛架，有益效果在于：本实用新型为薄板专门设计了一种堆垛架，在摆放薄板时，只需要将薄板挨个放置到支撑板上，然后通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘进行转动，转盘带动支撑杆转动，在支撑杆的作用下，使薄板向上运动，当第二旋转机构的支撑杆脱离薄板时，第一旋转机构的支撑杆将薄板接住并继续向上运送，本装置不仅能够将薄板分开放置，而且更加方便的将薄板堆放在一起，更加有利于自动化的实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄板堆垛架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄板堆垛架的堆垛装置左视图；

图3为本实用新型提出的一种薄板堆垛架的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种薄板堆垛架的旋转机构结构示意图。

图中：支撑板1、薄板2、第一转轴3、底板4、电机5、支撑杆6、第二转轴7、转盘8、立柱9、第一旋转机构10、第二旋转机构11、皮带12、滚轮13、限位板14、滑道15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种薄板堆垛架，包括底板4，底板4中间设有若干个长条形的支撑板1，每个支撑板1平行设置，支撑板1上放置有薄板2。

底板4上设有若干个堆垛装置，若干个堆垛装置置于薄板2两侧，堆垛装置包括立柱9，立柱9垂直固接在底板4上，立柱9两侧分别设有若干个第一旋转机构10及若干个第二旋转机构11，第一旋转机构10、第二旋转机构11设置相同且二者相配合，第一旋转机构10、第二旋转机构11交替设置，且相邻的第一旋转机构10、第二旋转机构11的中心距等于转盘8的直径，薄板2两侧设有限位板14，限位板14底部设置的滑块置于底板4内开设的滑道15内，限位板14通过压紧螺栓紧固在底板4上，通过限位板14限制薄板2向两侧滑动，使薄板的运动更加稳定。