[实用新型]一种铜芯柱蘸铅锡合金用的简易支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种铜芯柱蘸铅锡合金用的简易支架。

背景技术

现有铅酸蓄电池用的电极端子，有铅极柱、铜芯内嵌极柱和不锈钢螺栓内嵌极柱等。铜芯内嵌极柱即是采用中间带有螺纹盲孔的铜镶件包铸在汇流排的铅合金套座中作为电极使用，这种极柱强度高、接触面积大、接触电阻小、安装牢固、使用方便，是近年来铅酸蓄电池较为普遍使用的一种电极端子。

为增强铜芯柱与铅合金之间的结合强度，加大铜芯柱与铅合金之间的扭矩，避免出现微小缝隙而导致铜芯柱与铅合金发生剥离松动现象，在铅酸动力型蓄电池极群铸焊时需先将镀锡铜芯的底部2/3蘸铅锡合金，然后再放入型腔内，再将熔化的铅锡合金铸入型腔，然后再将打磨光亮的极板板耳插入型腔，待冷确凝固后，完成铸焊过程。但是，在现有生产过程中，镀锡铜芯蘸铅锡合金是使用加长尖咀钳,一只一只在合金锅内蘸铅锡合金，效率很低，不能满足生产要求。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种铜芯柱蘸铅锡合金用的简易支架，结构简单，方便实用，易装卸，可一次同时多只蘸铅锡合金，提高生产效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种铜芯柱蘸铅锡合金用的简易支架，所述铜芯柱的头部外周壁上凹设有环形沟槽，该简易支架包括安装板及同心设置在安装板上方的提手，所述安装板沿其边缘间隔设置有多个安装孔，且所述多个安装孔中心对称设置在安装板的边缘，各所述安装孔的一端开口，所述安装孔的宽度大于所述环形沟槽的内径且小于铜芯柱头部外径，所述安装孔两侧的安装板厚度小于所述环形沟槽的上下高度。

优选地，所述安装板和提手均采用不锈钢材料制成。

优选地，所述提手呈倒U型结构，其两个底端分别对称焊接在安装板中轴线上。

优选地，所述环形沟槽的上下高度与安装孔两侧的安装板厚度相差0.3mm～0.4mm。

优选地，所述安装孔的宽度与环形沟槽的内径相差0.1mm～0.2mm。

优选地，各安装孔的闭合端呈半圆形。

优选地，各安装孔的开口端两侧分别具有圆倒角。

优选地，所述安装板呈边缘具有所述安装孔的长方形结构，所述安装板上的安装孔设有16个，其中，所述安装板的两个长边上分别设有7个且以安装板的中心对称设置，所述安装板的两个短边上分别设有1个且以安装板的中心对称设置。

本实用新型的有益效果：由于提手与安装板同心连接，安装板沿其边缘间隔设置的多个安装孔以安装板的中心呈中心对称关系，可通过安装孔的开口端装入并卡住在安装孔内，结构简单，方便实用，装卸轻松，可在自动铸焊机上的环保小口铅锅中一次同时进行多只蘸铅锡合金的作业，且在作业过程中能够保持整个支架水平，铜芯柱不会向外滑脱，可大大提升生产效率。

附图说明

图1为铜芯柱结构示意图。

图2为铜芯柱剖视图。

图3为本实用新型简易支架主视图。

图4为本实用新型简易支架俯视图。

图5为本实用新型简易支架与铜芯柱使用状态示意图。

附图标记说明：

100.铜芯柱；101.环形沟槽；102.螺纹孔；10.安装板；11.安装孔；20.提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实施例提供一种铜芯柱蘸铅锡合金用的简易支架，适用于如图1-2所示的铜芯柱100，该铜芯柱100具体为：所述铜芯柱100包括从上到下依次连接的头部、杆部和尾部，其中所述头部外周壁下段上凹设有环形沟槽101，所述杆部外壁设置至少一对凹槽一，各对所述凹槽一以杆部中心线为对称轴对称分布，所述尾部底面设置凹槽二，所述凹槽二的开槽方向垂直于所述凹槽一的开槽方向；铜芯柱100内部设置有螺纹孔102，所述螺纹孔102的中轴线与铜芯柱100中轴线一致，且所述螺纹孔102贯穿所述头部并延伸至杆部的底部。

如图3-5所示，本实施例的简易支架包括安装板10及同心设置在安装板10上方的提手20，所述安装板10和提手20均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料导热系数较低，可减少热量传导，避免烫手。其中，所述提手20呈倒U型结构，其两个底端分别对称焊接在安装板10中轴线上，所述安装板10沿其边缘间隔设置有多个安装孔11，且所述多个安装孔11中心对称设置在安装板10的边缘，这样在使用时把铜芯柱100安装在相中心对称的安装孔11内以便保持支架水平和铜芯柱100不向外滑脱。