[实用新型]一种用于电焊条生产的焊条节能天然气烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条烘干技术领域，具体为一种用于电焊条生产的焊条节能天然气烘干设备。

背景技术

焊条烘干的目的焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条进行烘干的作用防止在焊缝中产生气孔，并防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。碱性焊条的烘干温度350～400℃，时间1～2小时，可知焊条烘干过程所需的时间较长，所需的温度较高，所以对焊条烘干过程节能就显得额外的重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电焊条生产的焊条节能天然气烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电焊条生产的焊条节能天然气烘干设备，包括烘干室，所述烘干室连通燃烧室，烘干室顶部设置有出炉管，所述出炉管固定连接三通管，所述三通管固定连接余热回收装置，所述余热回收装置包括热风机管，所述热风机管固定连接热风机，所述热风机固定连接回风管，所述回风管固定连接热交换管，所述热交换管分为壳程和管程，热交换管的进口位置处设置有第一法兰，所述第一法兰连通壳程和新风管，所述新风管固定连接风机，热交换管的两端设置有支撑柱，热交换管的中部设置有冷凝水管，所述冷凝水管固定连接储水槽，热交换管的出口位置处设置有第二法兰，所述第二法兰连通管程和燃烧室进管，所述燃烧室进管固定连接燃烧室，燃烧室的侧壁设置有烧嘴。

优选的，所述燃烧室和余热回收装置设有关于烘干室中心对称的两个。

优选的，所述热风机设置为推动余热气体从烘干室到燃烧室的排入方向。

优选的，所述热交换管为U形结构，并且水平安装。

优选的，所述烧嘴的喷嘴结构采用火炬型，烧嘴中的加热介质采用天然气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构将燃烧室设置于烘干室两侧，形成侧燃加热结构对烘干室进行加热，实现焊条烘干脱水，并通过余热回收装置对新风和回风进行热交换脱除回风中的水分，避免回风中携带的水分进入燃烧室，实现节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余热回收装置结构示意图。

图中：1烘干室、2燃烧室、3出炉管、4三通管、5余热回收装置、6热风机管、7热风机、8回风管、9热交换管、10壳程、11管程、12第一法兰、13新风管、14风机、15支撑柱、16冷凝水管、17储水槽、18第二法兰、19燃烧室进管、20烧嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电焊条生产的焊条节能天然气烘干设备，包括烘干室1，烘干室1连通燃烧室2，烘干室1顶部设置有出炉管3，出炉管3固定连接三通管4，三通管4固定连接余热回收装置5，燃烧室2和余热回收装置5设有关于烘干室1中心对称的两个，余热回收装置5包括热风机管6，热风机管6固定连接热风机7，热风机7设置为推动余热气体从烘干室1到燃烧室2的排入方向，热风机7固定连接回风管8，回风管8固定连接热交换管9，热交换管9为U形结构，并且水平安装，热交换管9分为壳程10和管程11，热交换管9的进口设置有第一法兰12，第一法兰12连通壳程10和新风管13，新风管13固定连接风机14，热交换管9的两端设置有支撑柱15，热交换管9的中部设置有冷凝水管16，冷凝水管16固定连接储水槽17，热交换管9的出口设置有第二法兰18，第二法兰18连通管程11和燃烧室进管19，燃烧室进管19固定连接燃烧室3，燃烧室3的侧壁设置有烧嘴20，烧嘴20的喷嘴结构采用火炬型，烧嘴20中的加热介质采用天然气。