[实用新型]一种环保型石化废弃物焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化废弃物处理技术领域，具体是一种环保型石化废弃物焚烧装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，石油的需求也是日益增多，随之而来的则是各类石油化工废弃物的产生；现代工业中，通常采用焚烧方式处理石化废物，焚烧方式是利用高温分解和深度氧化的综合过程，石化废物可通过焚烧使得其中的有机成分彻底氧化分解，从而达到减少废物体积、消除有毒有害物质、回收可利用能源和保护环境的多重目的；现有的焚烧装置存在设备投资高，热效率低，对燃烧产生的废气处理不合理等缺陷；因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型石化废弃物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型石化废弃物焚烧装置，包括底板、焚烧炉和净化箱；所述焚烧炉固定设置在底板的上方左侧，焚烧炉的上部左侧设置有进料筒，进料筒上设置有进料斗，进料斗的上端设置有密封盖；所述焚烧炉的内腔中设置有炉排和焚烧网，炉排设置在焚烧网的下方；所述焚烧炉的内腔底部倾斜固定设置有导渣板，导渣板的下方右侧设置有振动器；所述焚烧炉的左侧下端还设置有炉门；所述底板上固定设置有鼓风机，且鼓风机的出气端连接至焚烧炉；所述焚烧炉的顶端右侧设置有安全阀；所述焚烧炉上部左侧设置有红外测温仪；所述净化箱固定设置底板上方右侧，净化箱的内腔被隔板分隔为左腔和右腔，净化箱的右腔内设置有过滤海绵，净化箱的左腔内设置有活性炭吸附层，净化箱的右腔与左腔通过连通管相连通，且连通管的左端延伸至活性炭吸附层的底部，净化箱的左部上端还设置有出气口，净化箱的右腔通过吸风管连接至四接通管的下端接口，四接通管的右端接口通过煤气进气管连接至连接套筒，四接通管的左端接口通过煤气进气管连接至焚烧炉中部，四接通管的上端接口通过吸风管连接至焚烧炉顶部的废气出口，吸风管上设置有吸风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下方两侧固定设置有支柱，支柱下端设置有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱焊接固定在底板下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉通过减震装置固定设置在底板的上方左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料筒内设置有输料装置，所述输料装置为螺杆进料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉内还设置有电动机，电动机通过旋转轴驱动连接炉排。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉门为电动伸缩门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉的内腔上部设置有多U型导热管，多U型导热管的下端与位于炉排下方的焚烧炉的腔体相连接，多U型导热管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外测温仪共有多个，且均匀间隔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉内还设置有滤板，滤板位于焚烧炉的内腔上端，且位于废气出口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过在进料筒的内部设置有输料装置，通过螺旋搅拌桨叶旋转使固体废渣、泥渣破碎，并实现均匀进料；在导渣板的下面右侧设置有振动器，振动导渣板便于导渣；在焚烧炉的内腔上部设置有多U型导热管，利用炉体底部的预热对导热管提供热源，预先对含水量较高的石化废弃物进行一定的干燥，之后石化废弃物再被充分燃烧，能够减少有害气体的产生；在底板上面右侧固定设置有净化箱，对排出的废气进行净化处理，保护环境；将四接通管的左端通过煤气进气管和焚烧炉相连接，能够导入废气进行二次焚烧，降低废气的危害性；本装置具有结构简单、实用性强和焚烧处理效果好的特点。

附图说明

图1为环保型石化废弃物焚烧装置的结构示意图。

图2为环保型石化废弃物焚烧装置中净化箱的结构示意图。

图3为环保型石化废弃物焚烧装置中进料筒的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-支柱，3-底板，4-减震装置，5-电动机，6-导渣板，7-炉门，8-旋转轴，9-炉排，10-焚烧网，11-红外测温仪，12-进料筒，13-输料装置，14-焚烧炉，15-滤板，16-吸风机，17-吸风管，18-安全阀，19-多U型导热管，20-四接通管，21-煤气进气管，22-连接套筒，23-控制阀，24-振动器，25-鼓风机，26-净化箱，27-活性炭吸附层，28-连通管，29-过滤海绵，30-进料斗，31-密封盖。