[实用新型]基于漏磁和超声的连续油管在线无损检测装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油装备仪器领域，更具体地说，涉及一种基于漏磁和超声的连续油管在线无损检测装备。

背景技术

由于连续油管使用工况恶劣，易于发生复杂多样的失效，最终会造成连续管的壁厚、椭圆度发生变化，而且还会使油管出现裂纹缺陷，导致连续管的使用寿命减少，降低了作业效率。如果能提前发现产生缺陷的区域并采取相应的补救措施，可以降低井场作业的安全风险和减少经济损失。因此，需要对连续油管损伤情况进行全面地在线检测。目前普遍使用的连续油管检测装备，要么功能单一，只能检测裂纹缺陷，或者只能检测壁厚和椭圆度；要么检测结果可信度低，检测壁厚、椭圆度精度低；要么适应现场连续油管作业工况差，油管抖动、速度变化影响检测结构。需要一种检测连续油管项目齐全、检测精度高、可靠性高的仪器和方法。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种检测功能全面，安装简便，不易受到干扰，测量精度高，可以实现管材受力状态各项性能检测的连续油管在线无损检测装备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种基于漏磁和超声的连续油管在线无损检测装备，包括机壳主体，所述机壳主体内设置有漏磁检测单元、超声检测单元和测长单元，所述机壳主体前后两端设置有让连续油管进出的进出口，所述进出口内安装有导向套。

上述方案中，所述漏磁检测单元包括有磁化器壳体、环形永磁体和漏磁探头，所述环形永磁体安装在磁化器壳体前后两端，形成穿过式永磁磁化器。

上述方案中，所述漏磁探头包括探头座、探头芯和压簧。探头座与磁化器壳体固接，探头芯卡在探头座的滑槽中，探头芯和探头座之间通过压簧连接。

上述方案中，所述超声检测单元包括水密封筒和设置在水密封筒内部的超声探头。

上述方案中，所述密封筒包括密封筒壳体，所述密封筒壳体两端设置有使连续油管进出的进口，所述进口内安装有导向套，所述导向套与密封圈与相连，所述密封圈间夹持工作腔。

上述方案中，所述超声探头包括探头座、超声探头芯和压紧法兰。所述探头座嵌入安装在密封筒壳体中，所述超声探头芯插入安装在探头座，所述压紧法兰与探头座连接，将超声探头芯压住固定。

上述方案中，所述机壳主体安装在注入头与防喷器之间，机壳主体与防喷器固定连接。

实施本实用新型的基于漏磁和超声的连续油管在线无损检测装备，具有以下有益效果：

1、利用钢制连续油管具有的良好的导磁性，采用穿过式永磁磁化器对其施加轴向超强磁化场，激励出管体上的纵、横向缺陷漏磁场，采用高灵敏度的磁感应元件捕获这一漏磁场信息，对连续油管上缺陷全方位检测。

2、利用超声检测技术在测厚、测距方面的优势，采用阵列探头布局，实现了连续油管壁厚、直径参数直接精密测量，避免了其它测取方法存在的折算误差。

3、漏磁检测单元、超声检测单元和测长单元都集成在一个机壳主体内，可以先在地面安装调试完，再与防喷器连接后整体安装，增强结构整体性，便于安装。

4、检测工位在防喷器与注入头之间，连续油管运行平稳、抖动小，测量精度高。

5、该装置实现连续油管在受力状态下的缺陷检测，缺陷表现更加明显，检测结果对管材使用根据指导意义。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为连续油管在线无损检测装备工作示意图；

图2为连续油管在线无损检测装备的结构示意图；

图3为机壳主体结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为漏磁检测单元的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为漏磁探头的结构示意图；

图8为超声检测单元的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为超声探头的结构示意图；

图11为图10的剖视图；

图12为测长单元的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-12所示，本实用新型基于漏磁和超声的连续油管在线无损检测装备，将漏磁检测单元2、超声检测单元3和测长单元4集成在一个机壳主体1 内，与防喷器6连接固定，安装于防喷器6与注入头5之间，在连续油管7 作业过程中对其进行在线检测，如图1所示。