[实用新型]一种连续式退火炉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材生产装备，尤其涉及一种连续式退火炉加热装置。

背景技术

在冷轧带钢热处理生产工序中，连续退火生产工艺由于其具有生产效率高、产品质量好、生产成本低的优点，得到了迅速发展。至2010年，我国冷轧带钢连续退火机组将达到22套，生产的产品种类和性能也逐渐提高。其生产线的工艺段一般包括清洗段、退火段、水淬槽等设备，完成带钢的清洗、退火、过时效处理及冷却等工艺。其中，退火炉加热均热工艺段，需要将带钢的温度从150℃左右加热到760℃，这个过程现有的设备控制多根据经验和固定的产能配套装备，而能够根据实际生产情况自动适应生产能力加热装置在工业上较为少见。伴随着工业传感器和人工智能的发展，一种能够根据实际产线情况自动调整加热能力的加热装置有待开发，以便进一步提高工业生产过程中的参数控制能力和应变能力。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中现有的设备控制多根据经验和固定的产能配套装备，而能够根据实际生产情况自动适应生产能力加热装置在工业上较为少见。

为解决上述问题，我们提出了一种连续式退火炉加热装置，该装置采用垂直辐射管加热，设置有独立的温区，装置内的传动辊设置有变频功能，可以根据实际情况调整带钢运行速度，采用了PLC可编程控制器控制空气、燃气的压力和流速，使燃烧更加充分，控制更加准确。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种连续式退火炉加热装置，包括机箱、夹辊、连接部、燃烧炉、烧嘴、辐射管加热器；所述机箱为两端设置有连接部的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有连接部，所述连接部为螺纹管膨胀节，所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，辐射管加热器设置在机箱内部，分别设置在带钢的上方和下方，所述辐射管加热器内部设置有独立的烧嘴，烧嘴通过燃气管道与燃烧炉相连通；

所述机箱内分为四个加热区，每个加热区设置有上下两个辐射管加热器，辐射管加热器均设置有独立的烧嘴、燃气管和空气管，燃气管和空气管上均设置有电磁控制阀，电磁控制阀与PLC可编程控制器相连接。

更进一步地，一种连续式退火炉加热装置，辐射管加热器上设置有温度传感器，温度传感器包括炉内温度传感器和带钢表面温度传感器，炉内温度传感器为接触式传感器，带钢表面温度传感器为非接触是传感器，所述温度传感器与PLC可编程控制器相连接。

更进一步地，一种连续式退火炉加热装置，所述夹辊的下辊为驱动辊，驱动辊由电动机驱动，电动机连接有变频器，变频器与PLC可编程控制器相连接。

更进一步地，一种连续式退火炉加热装置，所述辐射管加热器的辐射管为W型辐射管。

更进一步地，一种连续式退火炉加热装置，所述辐射管加热器的辐射管为三叉型辐射管。

本实用新型提供的一种连续式退火炉加热装置，根据带钢的走向，垂直的辐射管加热均热段分为多个独立的温度控制区，每区分别布置有一定数量的W型辐射管和配套烧嘴，变频传动的炉辊布置在炉内驱动带钢。辐射管加热可以根据实际生产情况将带钢加热到工艺需求的温度。燃烧控制采用PLC可编程控制器，根据不同温度区域的温度传感器对炉内温度和带钢温度的反馈，对空气流速和燃气流速进行调整，使燃烧更加充分，炉温控制更加准确。

本实用新型的有益效果在于：该装置采用垂直辐射管加热，设置有独立的温区，装置内的传动辊设置有变频功能，可以根据实际情况调整带钢运行速度，采用了PLC可编程控制器控制空气、燃气的压力和流速，使燃烧更加充分，控制更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图中，机箱1、夹辊2、连接部3、燃烧炉4、烧嘴5、辐射管加热器6、带钢7、带钢进口11、带钢出口12、上辊21、下辊22、温度传感器61。

具体实施方式