[实用新型]一种管道加固连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接结构设计领域，特别是涉及一种管道加固连接结构。

背景技术

当前制造和生产中存在的特种管路连接方式进行分析，发现特种管路之间的连接方式已有标准，但连接方式与管路之间的连接方式比较少，且工艺性较差。特别是在错综复杂的管道连接结构中，由于管道长时间不更换，管道连接处的强度非常重要，但是目前的管道连接一般采用螺纹连接或者是胶粘连接，长时间使用，连接不稳定，工艺性差，故此，我们设计一种管道加固连接结构，长时间连接稳定，使用可靠。

实用新型内容

为了克服现有技术中管道连接强度低、工艺性差的缺陷，该实用新型采用在管道端部开设径向孔和环形槽的结构，可以固定连接管路接头，固定稳定，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道加固连接结构，包括管道和管路接头，所述管道的端部开设有若干径向孔，且每个所述径向孔两侧均开设有环形槽；

所述管路接头内侧且与所述径向孔和所述环形槽对应的部分均设有熔接部，将所述管道与所述管路接头固定连接。

作为优选，所述径向孔设置有两个，对称分布在所述管道端部的圆周面上。

作为优选，所述径向孔设置有四个，均匀分布在所述管道端部的圆周面上。

作为优选，所述径向孔设置有八个，均匀分布在所述管道端部的圆周面上。

作为优选，所述径向孔为通孔。

作为优选，所述径向孔为圆形孔、方孔或锥形孔。

作为优选，所述环形槽截面为梯形或方形。

作为优选，所述管道与所述管路接头均采用聚醚醚酮材质。

作为优选，所述管路接头的宽度大于远离所述管道端面的所述环形槽与所述管道端面之间的距离。

作为优选，所述管路接头与所述管道的连接注塑加工成型。

加工时，在所述管道内部填充芯棒，利用所述芯棒支撑管道壁，将所述管路接头放置在模具内腔中，对模具以及模具中间的管路接头进行加热，到适当温度，对模具进行注塑成型，即将所述管路接头注塑到所述管道端部的径向孔和环形槽中，所述管道与所述管路接头采用相同的聚醚醚酮材质，方便所述管道与所述管路接头相熔，与所述径向孔和所述环形槽的熔接部融入到所述径向孔和环形槽，在注塑过程中，所述芯棒可以防止管道的变形。

本实用新型具有的有益效果包括：

采用所述径向孔和所述环形槽的结构，可以熔接所述管路接头，相比现有的螺纹连接和胶粘连接，有效的提高了管道连接的强度，使用更加稳定，延长使用的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是本实用新型实施例二的管道结构示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本实用新型实施例三的管道俯视图。

附图标记说明如下：

1、管道；2、管路接头；3、环形槽；4、径向孔；5、芯棒；6、熔接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

参考图1-图2，本实用新型提供了一种管道加固连接结构，包括管道 1和管路接头2，所述管道1的端部开设有若干径向孔4，且每个所述径向孔4两侧均开设有环形槽3；

所述管路接头2内侧且与所述径向孔4和所述环形槽3对应的部分均设有熔接部6，将所述管道1与所述管路接头2固定连接，所述径向孔4 和所述环形槽3可以熔接所述管路接头2，对所述管路接头2进行限位。

作为优选，所述径向孔4设置有两个，对称分布在所述管道1端部的圆周面上，可以提高稳定性。

作为优选，所述径向孔4为通孔，所述径向孔4为圆形孔；所述环形槽3截面为梯形或方形；可以充分的熔接所述管路接头2，进一步提高固定的稳定性。